快速转变，从而得到力学性能、物理性 能和其它性能与对应同样化学成分的原生铅合金材料相同或更优的再生铅合金材料。
[0017] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
[0018] 1)本发明的固态再生铅合金在抗拉强度、屈服强度和延伸率等方面均具有优异的 性能；
[0019] 2)本发明的固态再生铅合金制备方法工艺简便、回收率高、成本低廉的优势。
[0020] W下将结合附图对本发明的构思、具体步骤及产生的技术效果作进一步说明，W 充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明的一个较佳实施例获得的固态再生A356铅合金棒照片；
[0022] 图2是本发明的一个较佳实施例获得的固态再生A356铅合金横截面金相照片；
[0023] 图3是本发明的一个较佳实施例获得的固态再生A356铅合金室温拉伸曲线；
[0024] 图4是本发明的一个较佳实施例获得的固态再生6063铅合金室温拉伸曲线。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0026] 实施例1
[0027] 固态再生A356铅合金的制备
[0028] 将A356铅合金屑放入破碎机内破碎lOmin，成为平均粒度小于10mm的细屑；取适 量A356铅合金细粒放入钢模内，然后通过模压将A356铅合金细粒压制成相对密度为95 % 的预制块，作用在预制块上的压强为600MPa，保压时间为1分钟；将压制好的预制块放入感 应线圈内进行加热，加热温度为40(TC，保温时间为2分钟，感应加热在惰性气氛保护下进 行；将加热好的预制块放入模具内进行热挤压，即可制备出固态再生A356铅合金棒材，挤 压使用模具预热温度为40(TC，挤压比为9:1，压强为eOOMPa，热挤压在惰性气氛保护性进 行，热挤压磨具截面为圆形，挤压出棒状固态再生A356铅合金。
[0029] 扫描电镜结果显示，热挤压之后A356铅合金中的共晶娃颗粒经过挤压后发生了 断裂和细化，颗粒尺寸小于5微米，并沿挤压方向均匀分布，并且沿挤压方向均匀分布。
[0030] 拉伸试验结果显示，固态再生的A356铅合金样品屈服强度为89MPa，抗拉强度为 169MPa，延伸率为 20. 5%。
[00引]实施例2
[0032] 固态再生6063铅合金的制备
[0033] 将6063铅合金屑放入破碎机内破碎lOmin，成为片径小于10mm的片状细屑；取适 量6063铅合金细屑放入钢制模腔内，然后通过模压将铅合金细屑压制成相对密度为80% 的预制块，作用在预制块上的压强为600MPa，保压时间为1分钟；将压制好的预制块放入感 应线圈内进行加热，加热温度为50(TC，保温时间为2分钟，感应加热在惰性气氛保护下进 行；将加热好的预制块放入模具内进行热挤压，即可制备出固态再生6063铅合金棒材，挤 压使用的模具预热温度为50(TC，挤压比为9:1，压强为eOOMPa，热挤压在惰性气氛保护性 进行。
[0034] 拉伸试验结果显示，固态再生的6063铅合金样品屈服强度为89MPa，抗拉强度为 169MPa，延伸率为 20. 5%。
[0035] W上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无 需创造性劳动就可W根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可W得到的 技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1. 一种固态再生铝合金，其特征在于，所述固态再生铝合金的抗拉强度为160~ 28010^，屈服强度为70~12010^，延伸率为15%~30%。2. -种如权利要求1所述的固态再生铝合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括 以下步骤： a. 将铝合金屑放入破碎机内破碎，铝合金屑变成铝合金细粒或细屑； b. 取适量铝合金细粒或细屑放入钢制模具腔内，然后将装有铝合金细粒或细屑的钢制 模具放在压机上，利用压机的压力将铝合金细粒或细屑压制成预制块； c. 将预制块放入感应线圈内进行感应加热； d. 将加热好的预制块放入模具内进行热挤压。3. -种如权利要求2所述的固态再生铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤a中，所 述铝合金屑为A356铝合金屑或6063铝合金屑；铝合金屑破碎的时间为1~30min。4. 一种如权利要求3所述的固态再生铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤a中，铝 合金细粒或细屑分别为等轴状细粒或片状细屑，平均粒径或片径小于10mm。5. -种如权利要2所述的固态再生铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤b中，压机 工作的压强为100~lOOOMPa，保压时间为1~10分钟。6. -种如权利要求5所述的固态再生铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤b中，预 制块的相对密度在75-98 %范围内。7. -种如权利要求2所述的固态再生铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤c中，所 述感应加热的温度范围为200~500°C，感应加热时间为1~60分钟，感应加热在惰性气氛 保护下进行。8. -种如权利要求2所述的固态再生铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤d中，热 挤压使用的模具的预热温度为200~500°C，热挤压压强为100~lOOOMPa，热挤压在惰性 气氛保护下进行。9. 一种如权利要求8所述的固态再生铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤d中，所 述热挤压的挤压比在5:1~100:1范围内。10. -种如权利要求9所述的固态再生铝合金制备方法，其特征在于，所述步骤d中，所 述模具的截面为圆形或其他形状。
【专利摘要】本发明公开了一种固态再生铝合金及其制备方法。固态再生铝合金的抗拉强度为160～280MPa，屈服强度为70～120MPa，延伸率为15％～30％，其制备方法为：将铝合金屑放入破碎机内破碎细粒或细屑；取适量铝合金细粒或细屑放入钢制模具腔内，然后通过模压将其压制成预制块；将压制好的预制块放入感应线圈内进行感应加热；将加热好的预制块放入模具内进行热挤压，即可制备出具有各种横截面形状和尺寸的铝合金型材。本发明具有再生铝合金材料力学性能、物理性能等各方面性能优异、制备方法低成本低能耗的显著特点。
【IPC分类】C22C21/00, C22F1/04
【公开号】CN105525150
【申请号】CN201410561656
【发明人】张德良, 梁加淼, 姚勋
【申请人】上海交通大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年10月21日