15min，迅速取出后马上进行乳制”，其他同上述的制备方法，常规冷乳制备出的因瓦钢带的抗拉强度为720MPa。
[0058]本实施例获得的因瓦钢带的抗拉强度为890MPa，抗拉强度增加了170MPa。
[0059]实施例3
[0060]因瓦钢带的成分按质量百分比为:N1:36%，C:0.01?0.1%，Mn:0.01?0.05%，P<0.01%，S<0.01%，余量为Fe。
[0061 ]因瓦钢带的深冷乳制方法，包括冶炼、浇铸、热乳、固溶处理、深冷乳制等步骤，具体如下:
[0062]步骤I，冶炼:
[0063]将原料按照配比放入真空度为0.6X 10—2Pa的高频感应加热炉，加热至1550°C，待原料融化为钢液后，冶炼5min，通入惰性气体；
[0064]步骤2，浇铸:
[0065]将钢液浇铸到砂型模中，脱模并清洁铸锭表面；
[0066]步骤3，热乳:
[0067]将铸锭加热至1250°C，保温2.5h后，放在热乳机上进行开坯处理，初乳温度为1200°C，7道次乳制，总压下率为90%，终乳温度960°C，水冷至室温，乳成厚度为6_的热乳板；
[0068]步骤4，固溶处理:
[0069]将热乳板在1150°C固溶处理45min，水冷至室温；
[0070]步骤5，深冷乳制:
[0071](I)对固溶处理后的热乳板进行剪切，酸洗，去氧化铁皮，并将板面打磨平整；
[0072](2)利用四辊冷乳机进行21道次乳制，每道次乳制之前，将乳板置于液氮中冷却1min后，乳板温度为-150?-100°C，迅速取出后马上进行乳制；乳机辊速为0.06m/s，乳制力为400kN，每道次的压下率< 15%，总的压下率为90%，得到厚度为0.5mm的因瓦钢带。
[0073]常规冷乳制备因瓦钢带:除了没有步骤5(2)中“每道次乳制之前，将乳板置于液氮中冷却lOmin，迅速取出后马上进行乳制”，其他同上述的制备方法，常规冷乳制备出的因瓦钢带的抗拉强度为720MPa。
[0074]本实施例获得的因瓦钢带的抗拉强度为890MPa，抗拉强度增加了170MPa。
[0075]实施例4
[0076]因瓦钢带的成分按质量百分比为:N1:35.5%，C:0.0l?0.1%，Mn:0.0l?0.05%，Ρ<0.01%，S<0.01%，余量为Fe。
[0077]因瓦钢带的深冷乳制方法，包括冶炼、浇铸、热乳、固溶处理、深冷乳制等步骤，具体如下:
[0078]步骤I，冶炼:
[0079]将原料按照配比放入真空度为0.5X 10—2Pa的高频感应加热炉，加热至1550°C，待原料融化为钢液后，冶炼1min，通入惰性气体；
[0080]步骤2，浇铸:
[0081 ]将钢液浇铸到砂型模中，脱模并清洁铸锭表面；
[0082]步骤3，热乳:
[0083]将铸锭加热至1250°C，保温2h后，放在热乳机上进行开坯处理，初乳温度为1150°C，7道次乳制，总压下率为90%，终乳温度960°C，水冷至室温，乳成厚度为6_的热乳板；
[0084]步骤4，固溶处理:
[0085]将热乳板在850°C固溶处理30min，水冷至室温；
[0086]步骤5，深冷乳制:
[0087](I)对固溶处理后的热乳板进行剪切，酸洗，去氧化铁皮，并将板面打磨平整；
[0088](2)利用四辊冷乳机进行23道次乳制，每道次乳制之前，将乳板置于液氮中冷却15min后，乳板温度为-150?-100°C，迅速取出后马上进行乳制；乳机辊速为0.06m/s，乳制力为400kN，每道次的压下率< 15%，总的压下率为90%，得到厚度为0.5mm的因瓦钢带。
[0089]常规冷乳制备因瓦钢带:除了没有步骤5(2)中“每道次乳制之前，将乳板置于液氮中冷却15min，迅速取出后马上进行乳制”，其他同上述的制备方法，常规冷乳制备出的因瓦钢带的抗拉强度为800MPa。
[0090]本实施例获得的因瓦钢带的抗拉强度为1050MPa，抗拉强度增加了250MPa。
[0091]实施例5
[0092]因瓦钢带的成分按质量百分比为:N1:36.5%，C:0.01?0.1%，Mn:0.01?0.05%，Ρ<0.01%，S<0.01%，余量为Fe。
[0093]因瓦钢带的深冷乳制方法，包括冶炼、浇铸、热乳、固溶处理、深冷乳制等步骤，具体如下:
[0094]步骤I，冶炼:
[0095]将原料按照配比放入真空度为0.6X 10—2Pa的高频感应加热炉，加热至1500°C，待原料融化为钢液后，冶炼1min，通入惰性气体；
[0096]步骤2，浇铸:
[0097]将钢液浇铸到砂型模中，脱模并清洁铸锭表面；
[0098]步骤3，热乳:
[0099]将铸锭加热至1200°C，保温3h后，放在热乳机上进行开坯处理，初乳温度为1150°C，7道次乳制，总压下率为90%，终乳温度930°C，水冷至室温，乳成厚度为7mm的热乳板；
[0100]步骤4，固溶处理:
[0101]将热乳板在800°C固溶处理30min，水冷至室温；
[0102]步骤5，深冷乳制:
[0103](I)对固溶处理后的热乳板进行剪切，酸洗，去氧化铁皮，并将板面打磨平整；
[0104](2)利用四辊冷乳机进行24道次乳制，每道次乳制之前，将乳板置于液氮中冷却15min后，乳板温度为-150?-100°C，迅速取出后马上进行乳制；乳机辊速为0.06m/s，乳制力为400kN，每道次的压下率< 15%，总的压下率为90%，得到厚度为0.6mm的因瓦钢带。
[0105]常规冷乳制备因瓦钢带:除了没有步骤5(2)中“每道次乳制之前，将乳板置于液氮中冷却15min，迅速取出后马上进行乳制”，其他同上述的制备方法，常规冷乳制备出的因瓦钢带的抗拉强度为81 OMPa。
[0106]本实施例获得的因瓦钢带的抗拉强度为llOOMPa，抗拉强度增加了290MPa。图1为本实施例的因瓦钢带板的显微组织的透射电镜照片，由图可以看出深冷乳制诱发了马氏体相变，马氏体板条的平均厚度为50nm，部分马氏体内含有一定量的位错；图2为本实施例的因瓦钢带和常规冷乳制备的因瓦钢带的应力应变曲线图，由图可以看出深冷乳制得到的因瓦钢带的力学性能明显优于室温乳制工艺，这是深冷乳制过程中形成的马氏体强化相及低位错回复受到抑制共同作用的结果。
【主权项】
1.一种因瓦钢带的深冷乳制方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I，冶炼: 将原料按照配比放入真空度为0.5 X 10—2?0.6 X 10—2Pa的高频感应加热炉，加热至1500?1550°C，待原料融化为钢液后，冶炼5?lOmin，通入惰性气体； 步骤2，浇铸: 将钢液浇铸到砂型模中，脱模并清洁铸锭表面； 步骤3，热乳: 将铸锭加热至1200?1250°C，保温2?3h后，放在热乳机上进行开坯处理，初乳温度为1150?1200°C，多道次乳制，总压下率为90%，终乳温度900?960°C，水冷至室温，乳成厚度为6?7mm的热乳板； 步骤4，固溶处理: 将热乳板在800?1150°C固溶处理30?60min，水冷至室温； 步骤5，深冷乳制: (1)对固溶处理后的热乳板进行剪切，酸洗，并将板面打磨平整； (2)利用四辊冷乳机进行多道次乳制，每道次乳制之前，将乳板置于液氮中冷却10?15min后，乳板温度为-150?-100°C，迅速取出后马上进行乳制；乳机辊速为0.02?0.06m/s，乳制力为300?400kN，每道次的压下率< 15%，总的压下率为60?90%，得到厚度为0.5?2.5mm的因瓦钢带。2.根据权利要求1所述的因瓦钢带的深冷乳制方法，其特征在于，所述的惰性气体为高纯氩气。
【专利摘要】一种因瓦钢带的深冷轧制方法，属于冶金材料技术领域。所述钢带的成分质量百分比为：Ni：35.0～36.5％，C：0.01～0.1％，Mn：0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量Fe。深冷轧制方法为：(1)真空惰性气体保护下冶炼；(2)浇铸；(3)多道次热轧后水冷；(4)固溶处理；(5)深冷轧制：在每道次轧制前，将轧板置于液氮中冷却后，迅速轧制。本发明的深冷轧制工艺方法不需要改变因瓦钢带的成分，工艺控制简单成本低；本发明的轧制工艺制备的因瓦钢带的抗拉强度达到了1110MPa，与常规冷轧得到的因瓦钢带的抗拉强度810MPa相比，强度得到了明显的提高；本发明解决了现有冷轧工艺生产的因瓦钢位错密度低、形变储能小、再结晶形核点少的技术问题。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/08
【公开号】CN105543693
【申请号】CN201510955093
【发明人】李长生, 郑建军, 樊子铭, 贺帅
【申请人】东北大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日