还可以采用金属，如金属单质或合金制成。
[0046]参考图3，执行步骤S2，混合Cr粉末201和Mo粉末202，形成CrMo混合粉末100。
[0047]具体地，在本实施例中，如图3所示，在V型混粉机203内混合所述Cr粉末201和Mo粉末202。V型混粉机203具有一 V形腔室204和转轴205，V形腔室204能够绕转轴205转动。
[0048]在本实施例中，向V形腔室204内充入惰性气体，排出V形腔室204内空气，使得V型混粉机203内的惰性气体气压在0.05Mpa-0.07Mpa的范围内。在惰性气体环境下，Cr粉末201和Mo粉末202不容易被氧化，有利于提高后续形成的CrMo合金的质量。
[0049]需要说明的是，在本实施例中，所述惰性气体为氩气，但是本发明对此不作限制，在其他实施例中，所述惰性气体还可以为氦气等其他惰性气体。
[0050]Cr粉末201和Mo粉末202被通入V形腔室204中V型混粉机203开启之后，V形腔室204绕转轴205转动。在V形腔室204的转动过程中，CrMo混合粉末100在V形腔室204的V型尖端和V型两端中往复运动，使CrMo混合粉末100重复性地在V型尖端聚合，在V型两端分开，形成CrMo混合粉末100。
[0051]需要说明的是，溅射工艺对CrMo合金致密度的要求较高，CrMo混合粉末100的均匀性直接影响形成CrMo合金的致密度，因此，对CrMo混合粉末100的均匀程度要求较高。在本实施例中，混合Cr粉末201和Mo粉末202的时间较长，混合Cr粉末201和Mo粉末202的时间在12?24h的范围内，V形腔室204的转速6_8r/min的范围内，以使得CrMo混合粉末100均匀度较高，在后续的热等静压工艺中，Cr原子和Mo原子在均匀分布的基础上能够充分相互扩散，有利于形成致密度更高的CrMo合金。
[0052]在本实施例中，所述CrMo混合粉末100中，CrMo的质量比在2:3到3:2的范围内，但是本发明对CrMo混合粉末100中CrMo的质量比不做限制，CrMo的质量比可以根据所要形成CrMo合金中Cr和Mo的质量比进行任意调配。
[0053]参考图4，执行步骤S3，将CrMo混合粉末100放置入包套101，对CrMo混合粉末100进行预压。
[0054]本实施例中，所述包套101顶部设有开口，所述开口用于将CrMo混合粉末100放置入包套101内部。本发明对所述开口的形状和尺寸不做限制。
[0055]本实施例中，包套101侧壁可以留有一个孔，用于从所述包套101上引出脱气管。由于CrMo混合粉末100在热等静压成型过程的收缩比较大，容易导致烧结过程中包套出现破裂，烧结失败。
[0056]本实施例中，将CrMo混合粉末100放置入包套101内之后，采用压力机将CrMo混合粉末100进行预压工艺，使CrMo混合粉末100初步成型致密。所述预压工艺的步骤包括，将模具压块102放置于包套101顶面的开口中，使模具压块103直接压在CrMo混合粉末100上，通过压力机对模具压块103施加压力，所述压力的方向朝向包套101内的CrMo混合粉末100。
[0057]需要说明的是，通过压力机对模具压块102施加的压力过大，则可能损伤包套101，或者可能使压力不均匀的概率增大，通过压力机对模具压块103施加的压力过小，则可能CrMo混合粉末100在预压后仍不够致密。
[0058]可选的，在本实施例中，通过压力机对模具压块102施加的压力在800?1200牛顿的范围内。但是本发明对压力机对模具压块102施加的压力不做限制。在压力作用下，包套101内的CrMo混合粉末100被压实，CrMo混合粉末100的体积缩小。
[0059]需要说明的是，在本实施例中，为避免在预压工艺过程中，所述CrMo混合粉末100溢出包套101，所述模具压块103的形状、尺寸与所述包套101顶部开口的形状、尺寸相匹配，使得在将模具压块103放置于包套101顶部的开口中后，模具压块102与包套101形成密封空间，使得CrMo混合粉末100位于密封空间中，不会溢出包套101之外。
[0060]需要说明的是，在其他实施例中，还可以不在包套101顶面的开口中放置模具压块102，而是将压力机的压头直接放置在包套101顶面的开口中，对包套101中的CrMo混合粉末100施加压力，同样的，压力机的压头的形状、尺寸与所述包套101顶部开口的形状、尺寸相匹配，使得在将模具压块102放置于包套101顶部的开口中后，模具压块102与包套101形成密封空间，使得CrMo混合粉末100位于密封空间中，不会溢出包套101之外。
[0061]还需要说明的是，在本实施例中，在进行预压工艺之前，在包套101外增加固定模具(未示出)，在预压工艺中，所述固定模具将所述包套101固定，对模具压块102施加80?120吨压力时，包套101不会产生位移，确保对CrMo混合粉末100的压力较为均匀，不会产生施加于包套101侧面的压力，使包套101不容易变形。
[0062]需要说明的是，在包套101外增加固定模具的步骤可以在提供包套101之后进行，也可以在将CrMo混合粉末100放置入包套101中之后进行，本发明对此不作限制。
[0063]参考图5，执行步骤S4，封闭包套101并抽真空。
[0064]具体地，在本实施例中，在所述包套101顶面的开口上盖上一盖板103，并采用焊接的方式将所述包套101与盖板103焊接在一起，使包套101封闭。
[0065]可选地，所述焊接的方式可以为氩弧焊。
[0066]需要说明的是，在封闭所述包套101之前或之后，从所述包套101上引出脱气管104,所述脱气管104连通所述包套101内部。具体地,本实施例中，可以使所述脱气管104通过包套101侧壁留有的孔进入包套101内部。使一抽真空设备105与所述脱气管104相连。
[0067]参考图6，开始抽真空，具体地，启动抽真空设备105，使包套101内部的气体从脱气管104排出。
[0068]在本实施例中，在包套101内部的真空度到一定程度，例如气压小于或等于2X10 3Pa,即真空度达2X 10 3Pa时，开始对包套101进行加热。进行所述加热过程直至加热到一定温度，例如达250°C?350°C后，进行保温步骤，所述加热及保温过程中，持续抽真空，保持包套101内的气压小于或等于2X 10 3Pa,也就是说，包套101内的真空度至少为2X10 3Pa0上述边加热边抽真空的目的是，加热使CrMo混合粉末100中的杂质变为气态，被抽真空设备排出包套，提纯了 CrMo混合粉末100。CrMo混合粉末100经过上述加热及保温步骤后，基本集结成块状。其次，抽真空过程中，如果包套101所保持的真空度过小，会造成块状材料的致密度过小，增加之后热等静压工艺的成本；如果包套101所保持的真空度过大，会造成CrMo混合粉末100被抽真空设备105抽出，浪费了材料。当保温时间为2_4小时时，可以实现让整个材料的内部温度都可以均匀的达到设定温度，同时可以确保去除低沸点的液态杂质的目的。
[0069]参考图7，执行步骤S5，对所述包套101内CrMo混合粉末100进行热等静压工艺，使CrMo混合粉末100烧结成型，形成CrMo合金。
[0070]步骤S4中的保温结束后，在继续保持包套101内部真空的状态下进行闭气，此时所述包套的气压小于或等于2X 10 3Pa,即真空度至少为2X 10 3Pa0之后，将闭气好的包套101放置在热等静压(Hot Isostatic Pressing, HIP)炉中进行热等静压工艺。在本实施例中，闭气的方法为将脱气管104封闭，具体地，可以将脱气管104堵塞，或是将脱气管104掐断，并将断开的后残留在包套101外部的一端密封，使包套101内部形成一个密闭的真空环境
[0071]热等静压是一种在高温下利用各向均等的静压力对粉末进行压制，并致密烧结成型的工艺方法。该各向均等的静压力一般是通过惰性气体，例如氩气或氮气作为递压介质实现的。热等静压法有聚集热压、等静压等诸多优点。
[0072]热等静压的参数主要包括:温度、环境压强及保温时间且三者不成比例关系，对于CrMo混合粉末100，由于Cr和Mo的熔点较高，因此在热等静压工艺中，需要较高的温度和外界压强才能使Cr原子和Mo原子获得足够的能量，使Cr原子和M