构，其包括卡盘体81、设在所述卡盘体81内的旋转盘82、设在所述旋转盘82底面上的锥形齿面83、设在所述卡盘体81上和所述锥形齿面82啮合的径向锥形齿轮84、设在所述旋转盘顶面上的螺旋齿槽85;旋转盘设在卡盘体内，能够在卡盘体内旋转，锥形齿面的设置，使得通过锥形齿轮能够带动旋转盘在卡盘体内旋转，同时，所述卡盘体81上均布至少三个第一滑动块86以及至少三个第二滑动块87，卡盘体设有和第一滑动块86、第二滑动块87配合的径向滑槽；所述第一滑动块86和所述第二滑动块87间隔设置；其中，第一滑动块86、第二滑动块87数量以均为三个为佳，锥形齿轮由伺服电机88带动旋转，以使得所述第一滑动块86和所述第二滑动块87进行径向移动，第一滑动块86和所述第二滑动块87均设有和所述螺旋齿槽85啮合的齿牙，同步进行移动，所述第一滑动块86上设有精研磨部89，所述第二滑动87块上设有粗研磨部80，精研磨部89和粗研磨部80相互配合，对轮毂进行粗细研磨，以取得比较好的研磨效果。
[0031]所述精研磨部89包括固定在所述第一滑动块86上的第一旋转气缸8905、设在所述第一旋转气缸8905活塞杆上的第一研磨头8901、设在所述第一研磨头8901上的液态研磨剂混合腔8902、和所述液态研磨剂混合腔8902相通的液体研磨剂进口 8903以及和所述液态研磨剂混合腔8902相通的液体研磨剂喷孔8904 ;第一旋转气缸带动第一研磨头旋转，以便于轮毂放在固定台4上；液态研磨剂从液体研磨剂进口 8903进来，在液态研磨剂混合腔8902内混合后，再分别从多个液体研磨剂喷孔8903喷出，和轮毂端面接触，对轮毂端面进行研磨；进一步的，所述液体研磨剂喷孔8903包括连接直孔、和所述连接直孔相通的提速孔以及和所述提速孔相通的发散孔，提速孔为随着远离直孔直径逐渐变小的锥形孔，发散孔为随着远离提速孔而直径逐渐增大的锥形孔，从液体研磨剂喷孔8903喷出的液体研磨剂和旋转的轮毂端面接触，对轮毂进行相对的精研磨。
[0032]所述粗研磨部80包括设在所述第二滑动块87上的第二旋转气缸8001、设在所述第二旋转气缸8001活塞杆上的第二研磨头8002以及设在所述第二研磨头8002上的多个颗粒研磨剂喷孔8003 ;第二旋转气缸带动第二研磨头旋转，以便于轮毂放在固定台4上；然后再带动第二研磨头旋转回来；所述颗粒研磨剂喷孔8003包括从上至下直径逐渐变小的上锥形孔、与所述上锥形孔相通的中间直孔、和所述中间直孔相通的随着远离所述中间直孔直径逐渐变小的下锥形孔、设在所述中间直孔内随着靠近所述下锥形孔直径逐渐变大的圆台体以及将所述圆台体固定在所述中间直孔内的连接板；所述圆台体下端伸入所述下锥形孔内，所述圆台体下端和所述下锥形孔内表面之间形成发散开口，发散开口的形成，有利于颗粒研磨剂的分散和喷出；从颗粒研磨剂喷孔8003里间隔的喷出颗粒研磨剂(间隔时间根据实际情况确定，一般的，间隔时间为0.2-0.3s)，对轮毂进行相对的粗研磨，和精研磨一起配合，对轮毂进行研磨，研磨效果好，效率高，在喷出颗粒研磨剂的时候，可以将颗粒研磨剂和压缩空气混合，由压缩空气提供3-4BAR的压力，带动颗粒研磨剂对轮毂表面进行研磨；在进行研磨的时候，在电动机带动轮毂旋转的同时，伺服电机带动第一滑动块86和所述第二滑动块87进行径向移动，使得从第一研磨头中喷出的液体研磨剂以及从第二研磨头8002中喷出的颗粒研磨剂对轮毂进行研磨，研磨效果好。
【主权项】
1.一种轮毂研磨设备，其特征在于:包括底座(I)、设在所述底座(I)上的研磨室(2)、设在所述研磨室(2)上端的上端开口(3)、设在所述研磨室(2)底部用于固定轮毂的固定台(4)、和所述固定台(4)连接的旋转轴(5)、设在所述底座(I)底部外侧用于带动所述旋转轴(5)旋转的电动机(6)、设在所述研磨室(2)底部的研磨料出口(7)、设在所述研磨室(2 )底部的用于在所述轮毂旋转时对所述轮毂进行研磨的粗细研磨机构(8 )、设在所述上端开口(3)上的上盖(9)、用于将所述轮毂固定在所述固定台(4)上的固定件(10)以及设在所述研磨室(2)侧壁上用于吸附所述轮毂研磨时所产生粉尘的真空吸附口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于:所述粗细研磨机构(8)包括卡盘体(81)、设在所述卡盘体(81)内的旋转盘(82 )、设在所述旋转盘(82 )底面上的锥形齿面(83)、设在所述卡盘体(81)上和所述锥形齿面(82)啮合的径向锥形齿轮(84)、设在所述旋转盘顶面上的螺旋齿槽(85)、均布在所述卡盘体(81)上的至少三个第一滑动块(86)、均布在所述卡盘体(81)上的至少三个第二滑动块(87)、用于带动所述径向锥形齿轮(84)转动以使得所述第一滑动块(86)和所述第二滑动块(87)进行径向移动的伺服电机(88)、设在所述第一滑动块(86)上的精研磨部(89)以及设在所述第二滑动块(87)上的粗研磨部(80)，所述第一滑动块(86)和所述第二滑动块(87)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于:所述精研磨部(89)包括固定在所述第一滑动块(86)上的第一旋转气缸(8905)、设在所述第一旋转气缸(8905)活塞杆上的第一研磨头(8901)、设在所述第一研磨头(8901)上的液态研磨剂混合腔(8902)、和所述液态研磨剂混合腔(8902)相通的液体研磨剂进口(8903)以及和所述液态研磨剂混合腔(8902 )相通的液体研磨剂喷孔(8904 )。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于:所述液体研磨剂喷孔(8904)包括连接直孔、和所述连接直孔相通的提速孔以及和所述提速孔相通的发散孔。
5.根据权利要求2所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于:所述粗研磨部(80)包括设在所述第二滑动块(87)上的第二旋转气缸(8001)、设在所述第二旋转气缸(8001)活塞杆上的第二研磨头(8002)以及设在所述第二研磨头(8002)上的多个颗粒研磨剂喷孔(8003)。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于:所述颗粒研磨剂喷孔(8003)包括从上至下直径逐渐变小的上锥形孔、与所述上锥形孔相通的中间直孔、和所述中间直孔相通的随着远离所述中间直孔直径逐渐变小的下锥形孔、设在所述中间直孔内随着靠近所述下锥形孔直径逐渐变大的圆台体以及将所述圆台体固定在所述中间直孔内的连接板。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于:所述圆台体下端伸入所述下锥形孔内，所述圆台体下端和所述下锥形孔内表面之间形成发散开口。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于:所述研磨室(2)上端向上延伸形成直径逐渐变小的粉尘收集腔(12)，多个所述真空吸附口(11)均布设置在所述粉尘收集腔(12)上；所述粉尘收集腔(12)侧壁上设有和所述真空吸附口(11)相通的轴向延伸槽(13)。
9.根据权利要求8所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于:所述真空吸附口(11)的位置靠近所述上盖(9)。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种轮毂研磨设备，其特征在于:所述上盖(9)底面设有下圆弧凸起(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轮毂研磨设备,包括底座、设在所述底座上的研磨室、设在所述研磨室上端的上端开口、设在所述研磨室底部用于固定轮毂的固定台、和所述固定台连接的旋转轴、设在所述底座底部外侧用于带动所述旋转轴旋转的电动机、设在所述研磨室底部的研磨料出口、设在所述研磨室底部的用于在所述轮毂旋转时对所述轮毂进行研磨的粗细研磨机构、设在所述上端开口上的上盖、用于将所述轮毂固定在所述固定台上的固定件以及真空吸附口。本实用新型结构简单，制作方便，采用电机带动轮毂旋转进行研磨，研磨的效果好，速度快，效率高，大大降低了工人的劳动的强度，保证了工人的身体健康，十分环保。
【IPC分类】B24B57-02, B24B57-04, B24B37-10, B24B55-06
【公开号】CN204397601
【申请号】CN201420827952
【发明人】黄尚进
【申请人】黄尚进
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月24日