三维向铝液扒渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种液态金属铝铸锭过程中使用的扒渣装置。
【背景技术】
[0002] 在铝锭铸造连续生产线上，液态金属铝从分流器流入到冷却槽时，会在铝锭表面 附有一定量的铝渣、氧化皮，如果在液态铝凝固前不及时除去，会造成铝锭表面及产品质量 严重下降。解决此问题的思路行两种，一种是对铝液进行过滤，去除渣、皮；另一种则因铝 液渣、皮浮于铝锭表面，故对铸槽面或铝锭面进行扒渣处理的方式。国际上先进国家部分 企业的做法是设有在线铝液过滤除渣装置，该装置作为提升铝锭质量的一个技术秘密不予 公开。在国内外的刊物上从未发现过公开报道。由于要在高温的在线铝液铸锭生产线中嵌 入过滤装置，并要保证精确运转，技术难度很大，耗材消耗多，成本高。尤其是现在，铝液原 材料来源日趋复杂，铝渣、氧化皮增多，如何生产出高质量的铝锭已成为一个技术难题。为 了解决这一技术难题，有的企业采取对铝锭表面进行化学溶解、清洗的方法。这样，在增加 成本的同时还将对环境造成污染。部分国外和国内的多数铝锭生产公司则是安排了除渣工 位，专人负责，人工用除渣扒进行铝液的除渣工作。工人长期处于高温的恶劣工作环境下， 工作强度大，产品质量参差不齐。若出现炸炉，人员将面临更大的危险。在国内外的相关刊 物上检索，未发现有对铸槽内铝锭面进行机械自动化扒渣处理的相关报道。
【发明内容】
[0003] 本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种功能完善、成本低，节省人力资源的 三维向铝液扒渣装置。
[0004] 本实用新型是由以下技术方案实现的，三维向铝液扒渣装置，其特征在于，设有X 轴向主机架，在X轴向主机架上通过固定座连接有2条X轴向直线导轨，在每条X轴向直线 导轨上滑动连接2个滑块轴承，在X轴向主机架端头固定连接X轴向跟踪电机，在滑块轴承 上固定连接有y轴向直线滑轨；在y轴向直线滑轨上滑动连接有y轴向滑动梁，在y轴向滑 动梁侧设有齿条，所述的滑块轴承通过连接板固定连接有y轴向滑动梁驱动减速电机，y轴 向滑动梁驱动减速电机输出齿轮与齿条啮合；在y轴向直线滑动梁端头连接有z轴升降机 构导轨，z轴升降机构导轨内滑动连接有z轴向升降滑动板，z轴向升降滑动板内设z轴向 齿条，z轴向升降滑动板还固定连接有刮渣板，刮渣板端头设有扒齿， y轴向直线滑动梁端 头内侧还固定连接有与刮渣板位置对应的落渣锤；y轴向直线滑动梁内固定连接升降减速 电机，升降减速电机通过加长轴、齿轮与z轴向齿条啮合；在所述的X轴向跟踪电机输出轮 通过X轴向跟踪链条与y轴向直线滑轨上的齿轮、设在X轴向主机架的涨紧轮链传动连接； 所述的X轴向跟踪电机、y轴向滑动梁驱动减速电机、升降减速电机通过自动化控制系统P L C进行电控。
[0005] 本实用新型的有益效果为，结构简单，耐用性强，不易损坏，功能完善、成本低，节 省人力资源，解决了人员烫伤的危险，实现了扒渣处理由人工转化为机械自动化的突破。由 于现有技术人工操作存在着操作人员水平不一、工作状态不同故导致了产品质量参差不 齐，使产品质量在一个较大的范围内浮动。本装置有效的解决了这一难题，使产品质量整齐 划一。同时，人工扒渣时，只能对一个铸槽内铝锭面进行扒渣，而本装置能根据铸槽内铝锭 数目设置刮渣板宽度和齿数，能同时对数个铸槽内铝锭面进行扒渣，大大提高了工作效率。
[0006] 人工扒渣与机械自动扒渣对比表
【主权项】
1.三维向铝液扒渣装置，其特征在于，设有X轴向主机架，在X轴向主机架上通过固定 座连接有2条X轴向直线导轨，在每条X轴向直线导轨上滑动连接2个滑块轴承，在X轴向 主机架端头固定连接X轴向跟踪电机，在滑块轴承上固定连接有y轴向直线滑轨；在y轴向 直线滑轨上滑动连接有y轴向滑动梁，在y轴向滑动梁侧设有齿条，所述的滑块轴承通过连 接板固定连接有y轴向滑动梁驱动减速电机，y轴向滑动梁驱动减速电机输出齿轮与齿条 啮合；在y轴向直线滑动梁端头连接有z轴升降机构导轨，z轴升降机构导轨内滑动连接有 z轴向升降滑动板，z轴向升降滑动板内设z轴向齿条，z轴向升降滑动板还固定连接有刮 渣板，刮渣板端头设有扒齿，y轴向直线滑动梁端头内侧还固定连接有与刮渣板位置对应的 落渣锤；y轴向直线滑动梁内固定连接升降减速电机，升降减速电机通过加长轴、齿轮与z 轴向齿条啮合；在所述的X轴向跟踪电机输出轮通过X轴向跟踪链条与y轴向直线滑轨上 的齿轮、设在X轴向主机架的涨紧轮链传动连接；所述的X轴向跟踪电机、y轴向滑动梁驱 动减速电机、升降减速电机通过自动化控制系统PLC进行电控。
【专利摘要】本实用新型公开了一种三维向铝液扒渣装置，由x轴向主机架、y轴向滑动梁、z轴升降机构组成。z轴向升降滑动板还固定连接有刮渣板，刮渣板端头设有扒齿，设有与刮渣板位置对应的落渣锤；x轴向跟踪电机、y轴向滑动梁驱动减速电机、升降减速电机通过自动化控制系统PLC进行电控。本装置可实现对铸槽内铝锭面进行机械自动化扒渣处理。本装置结构筛单，耐用性强，不易损坏，功能完善、成本低，节省人力资源，解决了人员烫伤的危险，实现了扒渣处理由人工转化为机械自动化的突破。大大提高了工作效率。
【IPC分类】B22D43-00
【公开号】CN204524251
【申请号】CN201520087348
【发明人】郭军辉, 耿占营, 白全幸, 赵红申, 宁增超
【申请人】保定隆达铝业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年2月5日