一种淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种淬火装置。
【背景技术】
[0002]传统的淬火备调节不方便，操作不方便，淬火效率低下，淬火效果较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，淬火效率高，淬火效果好的淬火设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种淬火装置，解决传统的淬火设备淬火效率低下，淬火效果较差的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种淬火装置，包括机架，还包括设置于所述机架的上部的密封部件、设置于所述机架内且处于所述密封部件的下侧的支撑架、设置于所述支撑架上的加热部件、设置于所述机架上的驱动装置、设置于所述机架的下部的淬火箱、设置于所述淬火箱的下侧的泵体和穿设于所述淬火箱的侧壁内的喷洒装置；所述支撑架包括底座、设置于所述底座的上端的竖直架、穿设于所述底座内的下横梁、设置于所述下横梁的端部的侧边卡接件、设置于所述竖直架的上端的上横梁和设置于所述上横梁上的固定件。
[0006]其中，所述底座为圆盘状；沿着所述底座的径向于所述底座内穿设有第一安装插槽，所述第一安装插槽和所述下横梁相适应；于所述竖直架的上部设置有固定架，于所述固定架内穿设有第二安装插槽，所述第二安装插槽和所述上横梁相适应；所述固定件的个数为2 ;两个所述固定件分别设置于所述竖直架的两侧；所述固定件和所述加热部件相适应；所述侧边卡接件的纵截面为梯形；于所述侧边卡接件内凹设有定位槽。
[0007]其中，所述喷洒装置包括输送管、旋设于所述输送管的一端的旋接头、设置于所述旋接头的端部的密封板、穿设于所述密封板内的第一连接头、设置于所述输送管的另一端的喷洒头、设置于所述喷洒头上的上盖和穿设于所述上盖内的喷孔。
[0008]其中，所述输送管为“L”形；所述旋接头为圆台状；所述密封板的侧壁为曲面；所述第一连接头和所述旋接头轴对齐；于所述喷洒头的侧壁上设置有旋转连接件；于所述旋转连接件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述喷洒头相适应；若干个所述喷孔均匀的分布于所述上盖上。
[0009]其中，所述密封部件包括设置于其下部的密封板、设置于所述密封板的上端的调节旋钮和设置于所述密封板的上端且与所述调节旋钮相连接的侧边支撑杆；于所述机架的上部设置有进料口，所述进料口和所述密封部件相适应。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的淬火装置，包括机架，还包括设置于所述机架的上部的密封部件、设置于所述机架内且处于所述密封部件的下侧的支撑架、设置于所述支撑架上的加热部件、设置于所述机架上的驱动装置、设置于所述机架的下部的淬火箱、设置于所述淬火箱的下侧的泵体和穿设于所述淬火箱的侧壁内的喷洒装置；所述支撑架包括底座、设置于所述底座的上端的竖直架、穿设于所述底座内的下横梁、设置于所述下横梁的端部的侧边卡接件、设置于所述竖直架的上端的上横梁和设置于所述上横梁上的固定件；本实用新型的淬火装置调节方便，淬火效率高，淬火效果好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的淬火装置的主视图。
[0013]图2是本实用新型的支撑架的主视图。
[0014]图3是本实用新型的喷洒装置的主视图。
[0015]1-泵体；2_喷洒装置；21_上盖；22_喷孔；23_第一连接头；24_密封板；25_旋接头；26_输送管；27_喷洒头；3_机架；4_驱动装置；5_支撑架；51_上横梁；52_固定件；53-竖直架；54_侧边卡接件；55_下横梁；56_底座；6_密封部件；7_加热部件；8_淬火箱。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]结合图1至图3对本实用新型的淬火装置进行详细说明。
[0018]本实用新型的淬火装置，包括机架3，还包括设置于所述机架3的上部的密封部件6、设置于所述机架3内且处于所述密封部件6的下侧的支撑架5、设置于所述支撑架5上的加热部件7、设置于所述机架3上的驱动装置4、设置于所述机架3的下部的淬火箱8、设置于所述淬火箱8的下侧的泵体I和穿设于所述淬火箱8的侧壁内的喷洒装置2 ;所述支撑架5包括底座56、设置于所述底座56的上端的竖直架53、穿设于所述底座56内的下横梁55、设置于所述下横梁55的端部的侧边卡接件54、设置于所述竖直架53的上端的上横梁51和设置于所述上横梁51上的固定件52。
[0019]所述底座56为圆盘状；沿着所述底座56的径向于所述底座56内穿设有第一安装插槽，所述第一安装插槽和所述下横梁55相适应；于所述竖直架53的上部设置有固定架，于所述固定架内穿设有第二安装插槽，所述第二安装插槽和所述上横梁51相适应；所述固定件52的个数为2 ;两个所述固定件52分别设置于所述竖直架53的两侧；所述固定件52和所述加热部件7相适应；所述侧边卡接件54的纵截面为梯形；于所述侧边卡接件54内凹设有定位槽。
[0020]所述喷洒装置2包括输送管26、旋设于所述输送管26的一端的旋接头25、设置于所述旋接头25的端部的密封板24、穿设于所述密封板24内的第一连接头23、设置于所述输送管26的另一端的喷洒头27、设置于所述喷洒头27上的上盖21和穿设于所述上盖21内的喷孔22。
[0021]所述输送管26为“L”形；所述旋接头25为圆台状；所述密封板24的侧壁为曲面；所述第一连接头23和所述旋接头25轴对齐；于所述喷洒头27的侧壁上设置有旋转连接件；于所述旋转连接件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述喷洒头27相适应；若干个所述喷孔22均匀的分布于所述上盖21上。
[0022]所述密封部件6包括设置于其下部的密封板、设置于所述密封板的上端的调节旋钮和设置于所述密封板的上端且与所述调节旋钮相连接的侧边支撑杆；于所述机架3的上部设置有进料口，所述进料口和所述密封部件6相适应。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种淬火装置，包括机架(3)，其特征在于:还包括设置于所述机架(3)的上部的密封部件(6)、设置于所述机架(3)内且处于所述密封部件(6)的下侧的支撑架(5)、设置于所述支撑架(5)上的加热部件(7)、设置于所述机架(3)上的驱动装置(4)、设置于所述机架(3)的下部的淬火箱(8)、设置于所述淬火箱(8)的下侧的泵体(I)和穿设于所述淬火箱⑶的侧壁内的喷洒装置⑵；所述支撑架(5)包括底座(56)、设置于所述底座(56)的上端的竖直架(53)、穿设于所述底座(56)内的下横梁(55)、设置于所述下横梁(55)的端部的侧边卡接件(54)、设置于所述竖直架(53)的上端的上横梁(51)和设置于所述上横梁(51)上的固定件(52) ο2.根据权利要求1所述的一种淬火装置，其特征在于:所述底座(56)为圆盘状；沿着所述底座(56)的径向于所述底座(56)内穿设有第一安装插槽，所述第一安装插槽和所述下横梁(55)相适应；于所述竖直架(53)的上部设置有固定架，于所述固定架内穿设有第二安装插槽，所述第二安装插槽和所述上横梁(51)相适应；所述固定件(52)的个数为2 ;两个所述固定件(52)分别设置于所述竖直架(53)的两侧；所述固定件(52)和所述加热部件(7)相适应；所述侧边卡接件(54)的纵截面为梯形；于所述侧边卡接件(54)内凹设有定位槽。3.根据权利要求2所述的一种淬火装置，其特征在于:所述喷洒装置(2)包括输送管(26)、旋设于所述输送管(26)的一端的旋接头(25)、设置于所述旋接头(25)的端部的密封板(24)、穿设于所述密封板(24)内的第一连接头(23)、设置于所述输送管(26)的另一端的喷洒头(27)、设置于所述喷洒头(27)上的上盖(21)和穿设于所述上盖(21)内的喷孔(22)。4.根据权利要求3所述的一种淬火装置，其特征在于:所述输送管(26)为“L”形；所述旋接头(25)为圆台状；所述密封板(24)的侧壁为曲面；所述第一连接头(23)和所述旋接头(25)轴对齐；于所述喷洒头(27)的侧壁上设置有旋转连接件；于所述旋转连接件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述喷洒头(27)相适应；若干个所述喷孔(22)均匀的分布于所述上盖(21)上。5.根据权利要求4所述的一种淬火装置，其特征在于:所述密封部件(6)包括设置于其下部的密封板、设置于所述密封板的上端的调节旋钮和设置于所述密封板的上端且与所述调节旋钮相连接的侧边支撑杆；于所述机架(3)的上部设置有进料口，所述进料口和所述密封部件(6)相适应。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种淬火装置；本实用新型的淬火装置，包括机架，还包括密封部件、支撑架、加热部件、驱动装置、淬火箱、设置于所述淬火箱的下侧的泵体和穿设于所述淬火箱的侧壁内的喷洒装置；所述支撑架包括底座、设置于所述底座的上端的竖直架、穿设于所述底座内的下横梁、设置于所述下横梁的端部的侧边卡接件、设置于所述竖直架的上端的上横梁和设置于所述上横梁上的固定件；本实用新型的淬火装置调节方便，淬火效率高。
【IPC分类】C21D1/62
【公开号】CN204625702
【申请号】CN201520332916
【发明人】杨荣德, 傅献军
【申请人】浙江群展精密紧固件有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月21日