动作，保证曲拐13拐径的抛光精度。
[0031 ] 本实用新型中，一般情况下，可以设置3个指令柱16，最后端的第一个指令柱16用于触发动力盘8的启动或关闭整机，中间的第二个指令柱16用于触发上加压气缸5和下加压气缸6的压紧或松开，最前端的第三个指令柱16用于启动已经预设好的计时抛光时间或停止动力盘8 ;此设置为一种实施例，实际操作中可以增加或减少指令柱16以完成抛光作业中的不同需求。
[0032]所述支架3前端通过上传送轮支撑杆18和下传送轮支撑杆19分别连接至上传送轮10和下传送轮11。
[0033]本实用新型中，为了保证抛光设备整体的可操作性和强度，在支架3前端设置上传送轮支撑杆18和下传送轮支撑杆19以支撑上传送轮10和下传送轮11。
[0034]本实用新型中，一般情况下，上传送轮支撑杆18和下传送轮支撑杆19为刚性材料。
[0035]所述抛光工位9顺次通过抛光工位支撑杆20和弹簧21连接至支架3前端。
[0036]本实用新型中，为了在抛光作业中为抛光工位9上的抛光带12提供足够的加工力，使得抛光带12张紧，故利用抛光工位支撑杆20为抛光工位9提供足够的支撑力，保证其位置稳定，同时采用弹簧21连接抛光工位支撑杆20和支架3前端，提供可调节的力矩，保证抛光带12的张紧力可调，进而调整弹簧21的力矩，同时保证了一定程度的加工力。
[0037]所述抛光工位9和支架3间设有I?3组抛光工位支撑杆20和弹簧21。
[0038]本实用新型中，在抛光工位9和支架3间设置I?3组抛光工位支撑杆20和弹簧21，保证了支撑力，且抛光工位9不会因为动力盘8的原因过重而导致较大的位置变化。
[0039]本实用新型中，一般情况下，2组抛光工位支撑杆20和弹簧21即能满足加工需求。
[0040]所述支架3后端设有收带长度调节杆22，所述收带长度调节杆22与所述收带轮7配合设置，所述收带长度调节杆22通过支撑架23设于工作台I上。
[0041]本实用新型中，支架3后端设置收带长度调节杆22，收带长度调节杆22用于调节收带长度及抛光带12的长度传送量，便于操作。
[0042]本实用新型中，收带长度调节杆22通过支撑架23设于工作台I上，保证收带长度调节杆22与收带轮7的啮合完好，不发生打滑的情况。
[0043]本实用新型中，一般情况下，在收带长度调节杆22上还可以设置齿形突起，一则能保证调节收带长度的过程不发生打滑，与收带轮7的配合更好，二则便于操作人员的操作，对于收带位置的调节能精确到某个特定的齿形突起，起到刻度尺的作用。
[0044]所述动力盘8上设有可调节平衡块。
[0045]本实用新型中，曲拐13的设计本身就是偏心的，因此需要采用一种设有燕尾槽的滑道的动力盘8，曲拐13就固定在滑道上，根据曲拐13的偏心做对应的调节，使加工位置保证规则圆周旋转，保证了加工力矩的均匀性；同时由于曲拐13的偏心设计，加工件属于离心旋转，故在滑道上设置可调节的平衡块，使动力盘8工作时减少震动量。
[0046]所述动力盘8为偏心盘。
[0047]本实用新型中，动力盘8做直线往复运动，故设置为偏心盘的形式。
[0048]本实用新型的工作原理为:将曲拐13放置在动力盘8上的抛光工位9，抛光带盘4内放置抛光带12，启动加工按钮，设置在支架3侧面的电磁感应器17感应到第一指令柱16，动力盘8开始工作。触发机构的推送气缸14推动支架3，上加压气缸5压紧抛光带12，抛光工位9靠弹簧21力撑紧，使抛光带12完全贴合曲拐13进行加工，并靠弹簧21得到足够的加工力，推送气缸14将支架3往前端推送，电磁感应器17触碰到第二个指令柱16，上加压气缸5和下加压气缸6将抛光带12压紧，收带轮7收紧，继续往前运动，当电磁感应器17触碰到第三个指令柱16后，启动已经预设好的计时抛光时间；当计时时间计时完毕后，推送气缸14将支架3拉回，拉回时，电磁感应器17触碰到前端第一个指令柱16时停止动力盘8，电磁感应器17触碰到第二个指令柱16后上加压气缸5和下加压气缸6松开，同时收带轮7与收带长度调节杆22配合，设置在收带轮7后侧的大齿轮旋转把已加工过的抛光带12送出，电磁感应器17触碰到第三个指令柱16后，整机停止工作。
[0049] 本实用新型解决了现有技术中，对曲拐13拐径的粗糙度的控制主要以涂有类似抛光膏的抛光剂的核桃钳夹住曲拐13拐径进行抛光，在抛光前必须保证抛光钳上有足够的抛光膏，并且一定要保证抛光钳内不得有其他颗粒物才能进行抛光作业，而导致的抛光结果不稳定，加工过程不可控，产品精度低，抛光时间过长，抛光成本高，抛光膏容易飞溅导致环境污染，工作台I环境差的问题，通过在工作台I的导轨2上设置支架3，在支架3上设置抛光带盘4用于存储抛光带12，在抛光带盘4的前侧部设置上加压气缸5用于工作中在抛光带12上施加一定压力保证抛光带12能顺利、平整送出，在抛光带盘4的下方配合设置下加压气缸6和收带轮7用于在完成抛光作业的抛光带12上施加一定压力保证抛光带12能顺利、平整收回；在支架3前侧设置动力盘8，并在动力盘8上设置抛光工位9，在抛光工位9的上端和下端对应设置上传送轮10和下传送轮11，以动力盘8的运动带动抛光带12的运动、与曲拐13做相对运动进而对曲拐13拐径进行抛光打磨处理；本实用新型的设备通过抛光带12将抛光带盘4、上加压气缸5、上传送轮10、抛光工位9、下传送轮11、下加压气缸6和收带轮7顺次连接为一个整体，同时，动力盘8、上加压气缸5、下加压气缸6和收带轮7连接至触发机构，保证了能在适当的时间触发完成动力盘8、上加压气缸5、下加压气缸6和收带轮7的开启和关闭，使得能在适当的阶段完成一截曲拐13拐径的抛光打磨作业。本实用新型可以直接采用抛光带12对曲拐13拐径进行抛光操作，杂质相对较少，对于曲拐13的抛光作业影响小，抛光结果更为稳定，加工过程整体可控可调，曲拐13成品率高，精度高，抛光时间缩短，抛光成本低，且抛光带12本身在经过抛光作业后直接由收带轮7收紧，废料处理难度降低，环境友好。
【主权项】
1.一种曲拐拐径高精度抛光设备，包括工作台，其特征在于:所述工作台上设有导轨，所述导轨上方配合设有支架；所述支架上设有抛光带盘，所述抛光带盘前侧部设有上加压气缸，所述抛光带盘的下方配合设置有下加压气缸和收带轮，所述支架前侧设有动力盘，所述动力盘上设有抛光工位，所述抛光工位的上端和下端设有上传送轮和下传送轮，所述抛光带盘、上加压气缸、上传送轮、抛光工位、下传送轮、下加压气缸和收带轮通过抛光带顺次配合设置；所述动力盘、上加压气缸、下加压气缸和收带轮连接至触发机构。2.根据权利要求1所述的一种曲拐拐径高精度抛光设备，其特征在于:所述触发机构包括推送气缸，所述推送气缸设于所述支架后侧，所述推送气缸与所述支架连接；所述支架下部还设有与所述推送气缸连接的位移传感机构。3.根据权利要求2所述的一种曲拐拐径高精度抛光设备，其特征在于:所述位移传感机构包括支撑板，所述支撑板上设有若干指令柱，所述支架下端设有电磁感应器，所述电磁感应器与所述指令柱配合设置。4.根据权利要求1所述的一种曲拐拐径高精度抛光设备，其特征在于:所述支架前端通过上传送轮支撑杆和下传送轮支撑杆分别连接至上传送轮和下传送轮。5.根据权利要求1所述的一种曲拐拐径高精度抛光设备，其特征在于:所述抛光工位顺次通过抛光工位支撑杆和弹簧连接至支架前端。6.根据权利要求5所述的一种曲拐拐径高精度抛光设备，其特征在于:所述抛光工位和支架间设有I?3组抛光工位支撑杆和弹簧。7.根据权利要求1所述的一种曲拐拐径高精度抛光设备，其特征在于:所述支架后端设有收带长度调节杆，所述收带长度调节杆与所述收带轮配合设置，所述收带长度调节杆通过支撑架设于工作台上。8.根据权利要求1所述的一种曲拐拐径高精度抛光设备，其特征在于:所述动力盘上设有可调节平衡块。9.根据权利要求1所述的一种曲拐拐径高精度抛光设备，其特征在于:所述动力盘为偏心盘。
【专利摘要】本实用新型涉及一种曲拐拐径高精度抛光设备，包括设有导轨的工作台，导轨上方配合设支架；支架上设抛光带盘，抛光带盘前侧部设上加压气缸，抛光带盘下方配合设有下加压气缸和收带轮，支架前侧设动力盘，动力盘上设抛光工位，抛光工位的上端和下端设上传送轮和下传送轮，抛光带盘、上加压气缸、上传送轮、抛光工位、下传送轮、下加压气缸和收带轮通过抛光带顺次配合设置；动力盘、上加压气缸、下加压气缸和收带轮连接至触发机构。本实用新型可直接用抛光带对曲拐拐径进行抛光，杂质较少，抛光作业影响小，抛光结果稳定，加工过程整体可控可调，成品率高，精度高，抛光时间短，成本低，抛光带在抛光作业后直接由收带轮收紧，环境友好。
【IPC分类】B24B21/16
【公开号】CN204711758
【申请号】CN201520427998
【发明人】潘荣国
【申请人】浙江东新动力有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月21日