原即可得到粒铁，同时由于铁元素回收率高，从而使得所得尾渣中铁等杂质含量较低，即得到富含钪和钛的尾渣，进而经后续选择性浸出即可实现钪和钛的高效回收。
[0039]S300:将含有粒铁和尾渣的混合产物进行分离处理
[0040]根据本实用新型的实施例，对步骤S200所得含有粒铁和尾渣的混合产物进行分离处理，从而可以分别得到粒铁和尾渣。该步骤中，具体的，可以对步骤S200得到的含有粒铁和尾渣的混合产物进行破碎和磁选，从而实现粒铁产品和尾渣的分离。
[0041]S400:用盐酸对尾渣进行酸浸处理
[0042]根据本实用新型的实施例，用盐酸对尾渣进行酸浸处理，从而可以得到含钛浸出渣和含钪浸出后液。发明人发现，由于铁元素回收率高，从而使得所得尾渣中铁等杂质含量较低，即得到富含钪和钛的尾渣，进而经选择性浸出即可实现钪的高效回收，并且酸液使用量明显降低。
[0043]S500:将含钛浸出渣进行提钛处理
[0044]该步骤中，具体的，首先利用硫酸对含钛浸出渣进行熟化，然后水浸对钛进行提取。
[0045]根据本实用新型实施例的从赤泥中回收有价金属的方法通过将赤泥和还原剂混合，可以将赤泥中的氧化钙作为焙烧过程中赤泥中的含铁氧化物的助熔剂，从而降低含铁氧化物的焙烧处理温度，并且可以有效促进金属铁的还原，进而经一步还原即可得到粒铁，与现有技术相比，本实用新型不需要额外加入添加剂，从而不会引入杂质，同时由于铁元素回收率高，从而使得所得尾渣中铁等杂质含量较低，即得到富含钪和钛的尾渣，进而经后续选择性浸出即可实现钪和钛的高效回收，并且浸出过程中酸液使用量明显下降，另外该方法可以实现赤泥中有价金属铁、钪和钛元素的高效回收，从而拓宽了赤泥的利用价值，实现化害为利，变废为宝，从而从根本上解决赤泥这种工业废弃物利用率低和长期堆存的难题。
[0046]下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。
[0047]实施例1
[0048]将赤泥和还原剂进行混合配料，其中，赤泥中TFe为32.08wt%，CaO为21.30wt%,Si02S 18.21wt%, 二氧化钛含量为9.65wt %，钪含量为86ppm，还原剂中固定碳含量为75wt%，灰分为6.97wt%，然后将所得混合配料碾压混匀，得到混合物料，接着对混合物料进行成型处理，得到混合球团(碳氧摩尔比为1.0)，然后将混合球团进行还原焙烧处理，接着将所得含有的粒铁和尾渣的混合产物进行破碎和磁选，得到粒铁和尾渣，其中，粒铁中含铁为96.lwt%，尾渣中TFe为5.12wt%, Ti02含量为20.12wt%, Sc含量为98ppm，然后用盐酸对尾渣进行酸浸处理，得到含钛浸出渣和含钪浸出后液，其中，钪的浸出率为85wt%，然后采用硫酸对所得含钛浸出渣进行熟化后水浸提取钛，赤泥中钛回收率为90wt%，铁回收率为93wt %，钪回收率为82wt %。
[0049]实施例2
[0050]将赤泥和还原剂进行混合配料，其中，赤泥中TFe为28.9wt%，Ca0为11.63wt%,Si02S 10.89wt%，二氧化钛含量为13.14wt%，钪含量为120ppm，还原剂中固定碳含量为85wt%，灰分为7.12wt%，然后将所得混合配料碾压混匀，得到混合物料，接着对混合物料进行成型处理，得到混合球团(碳氧摩尔比为1.2)，然后将混合球团进行还原焙烧处理，接着将所得含有的粒铁和尾渣的混合产物进行破碎和磁选，得到粒铁和尾渣，其中，粒铁中含铁为95.22wt%，尾渣中TFe为5.55wt%，Ti02含量为26.01wt%, Sc含量为144ppm，然后用盐酸对尾渣进行酸浸处理，得到含钛浸出渣和含钪浸出后液，其中，钪的浸出率为87wt%，然后采用硫酸对所得含钛浸出渣进行熟化后水浸提取钛，赤泥中钛回收率为89wt%，铁回收率为94wt %，钪回收率为84wt %。
[0051]实施例3
[0052]将赤泥和还原剂进行混合配料，其中，赤泥中TFe为40.27wt%，CaO为12.21wt%,Si02S 13.51wt%, 二氧化钛含量为10.01wt%,钪含量为92ppm，还原剂中固定碳含量为85wt%，灰分为7.12wt%，然后将所得混合配料碾压混匀，得到混合物料，接着对混合物料进行成型处理，得到混合球团(碳氧摩尔比为1.3)，然后将混合球团进行还原焙烧处理，接着将所得含有的粒铁和尾渣的混合产物进行破碎和磁选，得到粒铁和尾渣，其中，粒铁中含铁为94.56wt%，尾渣中TFe为6.02wt%，Ti02含量为21.36wt%，Sc含量为105ppm，然后用盐酸对尾渣进行酸浸处理，得到含钛浸出渣和含钪浸出后液，其中，钪的浸出率为83wt%，然后采用硫酸对所得含钛浸出渣进行熟化后水浸提取钛，赤泥中钛回收率为85wt%，铁回收率为95wt %，钪回收率为82wt %。
[0053]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0054]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种从赤泥中回收有价金属的系统，其特征在于，包括: 成型装置，所述成型装置具有赤泥入口、还原剂入口和混合球团出口 ； 焙烧装置，所述焙烧装置具有混合球团入口和混合产物出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连； 分离装置，所述分离装置具有混合产物入口、粒铁出口和尾渣出口，所述混合产物入口与所述混合产物出口相连； 酸浸装置，所述酸浸装置具有尾渣入口、盐酸入口、含钛浸出渣出口和含钪浸出后液出口，所述尾渣入口与所述尾渣出口相连；以及 提钛装置，所述提钛装置与所述含钛浸出渣出口相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种从赤泥中回收有价金属的系统，包括：成型装置，所述成型装置具有赤泥入口、还原剂入口和混合球团出口；焙烧装置，所述焙烧装置具有混合球团入口和混合产物出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；分离装置，所述分离装置具有混合产物入口、粒铁出口和尾渣出口，所述混合产物入口与所述混合产物出口相连；酸浸装置，所述酸浸装置具有尾渣入口、盐酸入口、含钛浸出渣出口和含钪浸出后液出口，所述尾渣入口与所述尾渣出口相连；以及提钛装置，所述提钛装置与所述含钛浸出渣出口相连。该方法可以实现赤泥中有价金属铁、钪和钛元素的分步高效回收利用，从而拓宽了赤泥的利用价值。
【IPC分类】C22B7/00
【公开号】CN204999946
【申请号】CN201520580505
【发明人】王敏, 古明远, 王欣, 刘占华, 曹志成, 薛逊, 吴道洪
【申请人】江苏省冶金设计院有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月4日