br>[0039]因此，本实用新型具有结构简单、加工容易、成本较低和对钢液净化效果好的特点。
【附图说明】
[0040]图1为本实用新型的一种结构示意图；
[0041]图2为图1的后视结构示意图；
[0042]图3为图1的A-A剖视结构示意图；
[0043]图4为图1的B-B剖视结构示意图；
[0044]图5为图1的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0046]实施例1
[0047]一种连铸中间包双挡墙结构钢液净化装置。本装置的安装位置位于连铸中间包的原挡墙处，所述原挡墙处的连铸中间包的内截面形状为倒等腰梯形，连铸中间包的高度为1250mmo
[0048]如图1、图2、图3和图4所示，所述装置由前挡墙1、后挡墙5、左侧挡板7、右侧挡板10、挡墙座4、填充料9和挡墙盖3组成。
[0049]如图1、图2、图3和图4所示，前挡墙1、后挡墙5、左侧挡板7和右侧挡板10的下端固定在挡墙座4上；靠近挡墙座4的前边缘处和靠近挡墙座4的后边缘处对应地固定有前挡墙1和后挡墙5，前挡墙1和后挡墙5间的左边缘处固定有左侧挡板7，前挡墙1和后挡墙5间的右边缘处固定有右侧挡板10，左侧挡板7的外侧面与前挡墙1和后挡墙5的左端面平齐，右侧挡板10的外侧面与前挡墙1和后挡墙5的右端面平齐。如图1和图2所示，前挡墙1、后挡墙5、左侧挡板7和右侧挡板10的上端面固定有挡墙盖3。如图3和图4所示，由前挡墙1、后挡墙5、左侧挡板7、右侧挡板10、挡墙座4和挡墙盖3围成的腔室8内装有填充料9。
[0050]如图1、图3和图4所示，前挡墙1开有5排前导流孔2，5排前导流孔2从上往下依次为第1排、第2排、……、第5排。前导流孔2的第1排中心线与前挡墙1上端面的距离HQ=130mm，前导流孔2的第5排中心线距前挡墙1下端面的距离为240mm。前导流孔2的任一排与相邻排的中心距Η>1+1
[0051]HiW+7=H0+iA Η(1)
[0052]式(1)中表示前导流孔2的第i排与第i+Ι排的中心距，mm ；
[0053]Δ Η表示前导流孔2的任一排与相邻排的中心距的增加量，Λ Η为20ram ；
[0054]i表示前导流孔2的各排序数，1 < 5。
[0055]将HQ=l30mm和Λ Η为20 mm代入式1，可知:
[0056]故?2=150臟；H2?3=170mm;H3?4=190mm ;H4?5=210mmo
[0057]如图1、图3和图4所示，每排前导流孔2的孔距均相同，孔距为125mm，每排前导流孔2的直径均相同，直径为30mm。每排前导流孔2的孔中心线与前挡墙1垂直，每排前导流孔2中的任意两相邻孔的垂直平分线通过各自相邻排中的一个前导流孔2的孔心。
[0058]如图2和图4所示，后挡墙5内壁开有5排后导流孔6，5排后导流孔6从上往下依次为第1排、第2排、……、第5排，?为正整数。后导流孔6的第1排中心线与前导流孔2的第1排和第2排间的中心线为同一水平面，后导流孔6的第5排中心线距后挡墙5下端面的距离为125mm。后导流孔6的任一排与相邻排的中心距L^.+1
[0059]L^+1=1/2H^+ H2.3+ j~l Δ L(2)
[0060]式⑵中表示后导流孔6的第j排与第只1排的中心距，mm ；
[0061]Η"表示前导流孔2的第1排与第2排的中心距，mm ；
[0062]H2?3表示前导流孔2的第2排与第3排的中心距，mm ；
[0063]Δ L表示后导流孔6的任一排与相邻排的中心距的增加量，Δ L= Δ Η ；
[0064]Δ Η表示前导流孔2的任一排与相邻排的中心距的增加量，mm ；
[0065]J表示后导流孔6的各排序数，1 < 5。
[0066]将本实施例中的Λ L= Δ H=20mm、!^2=150_和H2?3=170mm代入式2，可知:
[0067]Τα 2=160mm ；T,2 3=180mm ;L3?4=200mm ;L4?5=220mm。
[0068]如图2和图4所示，后挡墙5内壁的每排后导流孔6的孔距均相同，孔距为125mm，每排后导流孔6的直径均相同，直径为35_，每排后导流孔6中的任意两相邻孔的垂直平分线通过各自相邻排中的一个后导流孔6的孔心。后挡墙5内壁的后导流孔6均向外朝上开设，所有后导流孔6的孔中心线的所在平面均分别与水平面和后挡墙5垂直，后导流孔6的同一排孔中心线与水平面的夹角a J目同。后导流孔6的任一排孔中心线与水平面的夹角
[0069]j-l Δ α(3)
[0070]式⑶中:α i表示后导流孔6的第1排孔中心线与水平面的夹角，α 1=10° ;
[0071]Δ α表示后导流孔6的任一排的孔中心线与相邻排的孔中心线分别与水平面的夹角的增量，Λ α为4° ；
[0072]J表示后导流孔6的各排序数，1 <衫mo
[0073]将α 1=10°和Λ α=4。代入式3，可知:
[0074]α2= 14° ; α 3= 18。； α 4= 22° ； α 5= 26°。
[0075]所述前挡墙1的厚度为100mm，前挡墙1的高度等于中间包高度-挡墙座4厚度-挡墙盖3厚度，即前挡墙1的高度为1090mm。如图3和图4所示，前挡墙1内壁与后挡墙5内壁之间的距离为200mm。如图1和图2所示，前挡墙1和后挡墙5的墙面形状与连铸中间包安装位置处的内壁截面形状为相似形，前挡墙的高度和厚度与后挡墙的高度和厚度对应相等。
[0076]所述挡墙座4的厚度为80mm，挡墙盖3的厚度与挡墙座4的厚度相等。
[0077]所述填充料9为球形，填充料9的粒径为后导流孔6直径的1.75倍。
[0078]所述前挡墙1、后挡墙5、左侧挡板7、右侧挡板10、挡墙座4、填充料9和挡墙盖3均采用高铝质耐火材料制作，高铝质耐火材料的A1203量大于85wt%。
[0079]实施例2
[0080]一种连铸中间包双挡墙结构钢液净化装置。除下述技术参数外，其余同实施例1:[0081 ] 前导流孔2的第1排中心线与前挡墙1上端面间的距离HQ=100~130mm或Η0=130 ?150mm。
[0082]Λ Η表示前导流孔2的任一排与相邻排的中心距的增加量，Λ Η为10~20mmSAH为 20~30 mm。
[0083]每排前导流孔2的孔距均相同，孔距为100~125mm或为125~150mm ;每排前导流孔2的直径均相同，直径为15~30mm或为30~45mmo
[0084]后挡墙5内壁的每排后导流孔6的孔距均相同，孔距为100~125mm或为125~150mm ;每排后导流孔6的直径均相同，直径为20~35mm或为35~50mm。
[0085]Δ α表示后导流孔6的任一排的孔中心线与相邻排的孔中心线分别与水平面的夹角的增量，Λ α为3~4°或Λ α为4~5°。
[0086]前挡墙1的厚度为80~100mm或为100~120mm ;前挡墙1的高度为中间包高度_挡墙座4厚度-挡墙盖3厚度；前挡墙1内壁与后挡墙5内壁之间的距离为100~200_或为200-300 ο
[0087]挡墙座4的厚度为60~80mm或为80~100。
[0088]所述填充料9为球形或为块状，填充料9的粒径为后导流孔6直径的1.5-1.75倍或为1.75-2倍。
[0089]本【具体实施方式】与现有技术相比具有以下积极效果:
[0090]1、本【具体实施方式】由前挡墙1、后挡墙5、左侧挡板7、右侧挡板10、挡墙座4、