主管4 —气动插板阀5 —第一气动双层翻板阀6 —粗灰仓10 —第二卸灰主管18/第二事故卸灰管21 —仓栗24/事故仓栗25 —第三气动双层翻板阀29/第二事故气动双层翻板阀31 —气力输送管32 —汇总粗灰仓33 —第三卸灰主管34 —第二手动插板阀35 —星型卸灰阀36 —伸缩式无尘卸灰机37。
[0041]全余热回收高效换热器1入口烟气温度800°C?900°C ( 一般为850°C )，经过间接换热后，全余热回收高效换热器1出口烟气温度250°C?350°C ( 一般为280°C )。
[0042]含尘荒煤气通过弯头除尘器2时，由于流向发生180°的变化，在重力和离心力的作用下，28%?32% (—般为30%)的粗颗粒粉尘在弯头除尘器2被捕集；粗颗粒粉尘含水率为0。
[0043]内置双链式输送机3和提钒转炉工艺连锁，在冶炼期间周期性的运行。粗灰经内置双链式输送机3、第一卸灰主管4、气动插板阀5和第一气动双层翻板阀6进入粗灰仓10。打开电磁阀16时，流化装置17喷低压氮气，不但可以降低粗灰仓10内粗灰的温度，也可以流化粗灰，便于卸灰。简易布袋除尘器11收集的粗灰可通过氮气反吹落至粗灰仓10内，保证简易布袋除尘器11出口排放达标。通过调压阀15可以调节低压氮气的流量。
[0044]粗灰经第二卸灰主管18、第一手动插板阀19和第二气动双层翻板阀20进入仓栗24，仓栗24料满后，经流化盘流化后通过气力输送管32送至汇总粗灰仓33。仓栗24顶部可设置料位计，通过料位计检测仓栗24内的粗灰量。仓栗24检修时，粗灰经第二事故卸灰管21、第一事故手动插板阀22和第一事故气动双层翻板阀23进入事故仓栗25。仓栗24和事故仓栗25可交替工作，并互为备用，其中一个检修时，整个系统仍然可以正常的工作，提高了输送系统的稳定性，保证了粗灰的输送能力。
[0045]汇总粗灰仓33的粗灰通过伸缩式无尘卸灰机37卸至运灰车，解决了由于落差引起的扬尘问题，卸灰时无粉尘外溢，更环保。
[0046]进一步的，内置双链式输送机3上设有第一事故卸灰管7，第一事故卸灰管7上设有事故气动插板阀8和第一非金属软管9。检修时，粗灰从第一事故卸灰管7排出。
[0047]进一步的，粗灰仓10材质为碳钢或不锈钢，数量多1个，可多个组合使用。
[0048]进一步的，汇总粗灰仓33下锥斗上设有第三事故卸灰管38，第三事故卸灰管38上设有第二事故手动插板阀39和第二非金属软管40。检修时，粗灰从第三事故卸灰管38排出。
[0049]进一步的，仓栗24和事故仓栗25底部设置排污管，用于排出仓栗内的杂物。
[0050]进一步的，仓栗24和事故仓栗25容量:1.0?10m3;仓栗24和事故仓栗25数量彡1个，可多个组合使用。
[0051]本实用新型的气力输送系统适用于80t?300t提钒转炉一次烟气干法除尘粗灰的输送。其输送距离约300m，爬升高度约30m。
[0052]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，包括全余热回收高效换热器(1)、弯头除尘器(2)、内置双链式输送机(3)、第一卸灰主管(4)、粗灰仓5(10)、第二卸灰主管(18)、第二事故卸灰管(21)、仓栗(24)、事故仓栗(25)、气力输送管(32)、第一氮气管(13),储气罐(27)、伸缩式无尘卸灰机(37)和汇总粗灰仓(33); 所述全余热回收高效换热器(1)下方设有弯头除尘器(2)，所述内置双链式输送机(3)水平布置并安装在所述弯头除尘器(2)下方； 所述粗灰仓(10)安装在所述内置双链式输送机(3)的下方，所述内置双链式输送机(3)的卸灰口和所述粗灰仓(10)入口通过所述第一卸灰主管(4)连接，所述第一卸灰主管(4)上设有气动插板阀(5)和第一气动双层翻板阀(6)； 所述粗灰仓(10)顶部设有简易布袋除尘器(11)和真空压力释放阀(12)，所述粗灰仓(10)下锥斗内设有流化装置(17); 所述第一氮气管(13)出口分为两路，一路与流化装置(17)连接，另一路与简易布袋除尘器(11)连接； 所述第一氮气管(13)和所述流化装置(17)之间设有除污器(14)、调压阀(15)和电磁阀(16)； 所述仓栗(24)通过第二卸灰主管(18)与所述粗灰仓(10)连接，所述第二卸灰主管(18)上设有第一手动插板阀(19)和第二气动双层翻板阀(20); 所述事故仓栗(25)通过第二事故卸灰管(21)与所述粗灰仓(10)连接，所述第二事故卸灰管(21)上设有第一事故手动插板阀(22)和第一事故气动双层翻板阀(23); 所述储气罐(27)的入口与第二氮气管(26)连接，所述储气罐(27)出口的氮气管分为两路，一路与所述仓栗(24)流化盘及气力输送管(32 )连接，另一路与所述事故仓栗(25 )流化盘及气力输送管(32)连接； 所述仓栗(24)与所述储气罐(27)之间设有第一气动球阀(28)，所述仓栗出口设有第三气动双层翻板阀(29); 所述事故仓栗(25)与所述储气罐(27)之间设有第二气动球阀(30)，所述事故仓栗(25)出口设有第二事故气动双层翻板阀(31); 所述仓栗(24 )、事故仓栗(25 )和汇总粗灰仓(33 )通过气力输送管(32 )相连； 所述汇总粗灰仓(33)通过第三卸灰主管(34)与所述伸缩式无尘卸灰机(37)连接，所述第三卸灰主管(34)上设有第二手动插板阀(35)和星形卸灰阀(36)。2.根据权利要求1所述的一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，所述内置双链式输送机(3 )上设有第一事故卸灰管(7 )，所述第一事故卸灰管(7 )上设有事故气动插板阀(8)和第一非金属软管(9)。3.根据权利要求1所述的一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，所述汇总粗灰仓(33)下锥斗上设有第三事故卸灰管(38)，所述第三事故卸灰管(38)上设有第二事故手动插板阀(39)和第二非金属软管(40)。4.根据权利要求1所述的一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，其特征在于，所述仓栗(24)和事故仓栗(25)底部设有排污管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种提钒转炉一次除尘粗灰气力输送系统，包括全余热回收高效换热器(1)、弯头除尘器(2)、内置双链式输送机(3)、第一卸灰主管(4)、粗灰仓(10)、第二卸灰主管(18)、第二事故卸灰管(21)、仓泵(24)、事故仓泵(25)、气力输送管(32)和汇总粗灰仓(33)；仓泵(24)、事故仓泵(25)和汇总粗灰仓(33)通过气力输送管(32)相连。仓泵(24)和事故仓泵(25)可交替工作，并互为备用，提高了输送系统的稳定性，保证了粗灰的输送能力。本实用新型不但解决了蒸发冷却塔内壁易结垢的问题，也解决了由水滴引起的内置双链式输送机卡灰的问题，还解决了干法除尘改造时粗灰运灰通道受场地限制的问题，尤其适合提钒转炉一次烟气湿法改干法除尘项目，应用前景广阔。
【IPC分类】C21C5/40
【公开号】CN205115519
【申请号】CN201520459384
【发明人】葛雷, 王亮, 王勇纲, 纪世昌
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年6月30日