出现脱落现象，大大提高了浇铸质量。
[0027](3)本实用新型中横浇道主体上部中间位置沿长度方向设有引流筋，引流筋对铁水起到引流作用，铁水顺着引流筋的长度方向能够快速及时地被引流到各个内浇道内，使得铁水在各个位置处温度均匀，易于铸件成型，提高了成品率;为了保证铁水在浇注过程中良好的流动性，引流筋的两侧对称地开设有减重槽，减重槽的设计不仅减少了浇注后的残留物，同时降低了铁水流动的阻力，提高了铁水流动速度，有利于铁水均匀冷却，提高了铸件成型的质量。
[0028](4)本实用新型中内浇道包括引流块和插接块，引流块与铸件模型固连，插接块用于与上述插接槽相配合，引流块的厚度为插接块厚度的1/4?1/2，引流块的厚度较小，大大方便了敲除内浇道凝固物的过程，即内浇道凝固物与铸件本体连接的部分厚度较小，比较容易从铸件本体上敲除脱落且不粘带铸件本体部分，敲除脱落的部分较齐整，便于打磨，省时省工，提高了铸件的外观质量；内浇道设计为L形，内浇道凝固物的L形结构使其容易受力，便于敲除操作。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型中横浇道的主视结构示意图；
[0030]图2为本实用新型中横浇道的俯视结构示意图；
[0031 ]图3为本实用新型中铸件模型的俯视结构示意图；
[0032]图4为图3中B处的主视结构不意图；
[0033]图5为图3中沿A-A线的剖视结构示意图；
[0034]图6为本实用新型中横浇道和铸件模型相配合时的主视结构示意图；
[0035]图7为本实用新型的搅拌机中叶片的消失模组合浇道的主视结构示意图。
[0036]示意图中的标号说明:
[0037]1、横浇道;11、引流筋；102、插接槽;103、减重槽；104、横浇道主体；2、内浇道;201、引流块;202、插接块;3、铸件模型；301、使用部;302、中叶片本体;303、安装孔;3031、耐磨保护层;304、中叶片减重槽;4、固定架。
【具体实施方式】
[0038]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0039]实施例1
[0040]结合图1?7，本实施例的搅拌机中叶片的消失模组合浇道，包括横浇道I和铸件模型3，横浇道I为一条状泡沫塑料块，横浇道I包括横浇道主体104，该横浇道主体104上部中间位置沿长度方向设有引流筋101，横浇道主体104上部沿长度方向还等间距地设有3?8个插接槽102，具体本实施例中取3个;插接槽102的长度方向平行于横浇道主体104宽度方向，该插接槽102由两侧壁和后壁组成，形成一端设有开口的矩形槽。引流筋101的两侧对称地开设有减重槽103;铸件模型3的材料为泡沫塑料，铸件模型3的两侧对称地设有内浇道2，铸件模型3与内浇道2—体成型，保证铁水能够顺利地经过内浇道2流入铸件模型3，且无需通过胶水将铸件模型3与内浇道2进行粘合，省时省力；该内浇道2包括引流块201和插接块202，引流块201和插接块202均为矩形块，插接块202的宽度与引流块201的宽度相等，引流块201和插接块202相互垂直共同构成L形结构，引流块201的厚度为插接块202厚度的1/4?1/2，具体实施例中取1/4;插接块202用于与上述插接槽102相配合。
[0041 ]其中，铸件模型3包括中叶片本体302和使用部301，中叶片本体302为T字形结构，中叶片本体302的后部侧面上设有使用部301，在混凝土搅拌过程中，使用部301与搅拌桶内壁接触;该使用部301高出中叶片本体302的上表面，使用部301与中叶片本体302的连接处为圆弧过渡，圆弧过渡的设计减小了混凝土搅拌过程中使用部301外壁受到的阻力，减少了使用部301的磨损，提高了中叶片的使用寿命；中叶片本体302上前后对称地设有两个安装孔303，该安装孔303为圆形孔，用于通过螺栓将中叶片本体302安装固定;安装孔303的四周设有一层耐磨保护层3031，该耐磨保护层3031高出中叶片本体302的上表面5?6mm，具体本实施例中取5mm;且耐磨保护层3031与中叶片本体302的连接处采用圆弧过渡，圆弧过渡的设计能够减小连接处的磨损，增强耐磨保护层3031的使用效果。
[0042]中叶片本体302前部的上表面、下表面均向二者之间倾斜，中叶片本体302前部上表面与下表面的夹角为α = 10?11°，本实施例中取10° ;采用本实施例中独特结构的中叶片本体302能够显著提升其使用性能和使用寿命。其次，为了减轻铸造成型后中叶片本体302的重量，降低制造成本，本实施例中将中叶片本体302设计为T字形结构，在保证中叶片本体302结构强度的前提下，减轻了中叶片本体302的重量。
[0043]为了保证插接块202能够紧固地固定在插接槽102内，插接块202的宽度大于插接槽102的宽度2?3mm(具体实施例中取2mm)，使得插接块202挤入插接槽102内，插接槽102对其内插接块202的挤压作用使得插接块202与插接槽102固定的更加牢固。插接块202的厚度等于插接槽102的深度，便于插接块202能够完全契合地插入插接槽102内，使得插接块202与插接槽102之间不留有空隙，有利于铁水顺利流动;铸件模型3的两侧均设有竖直设置的横浇道I，铸件模型3两侧的内浇道2分别与对应侧的横浇道I相配合。由于横浇道I上等间距分布插接槽102，因此相邻铸件模型3之间等间距分布，有利于铁水匀速地在横浇道I的长度方向流动，提高铸件成型的质量。本实施例中，插接块202为矩形块，插接槽102由两侧壁和后壁组成，形成一端设有开口的矩形槽，便于内浇道2上的插接块202顺着矩形槽的开口插入矩形槽中与其配合连接。
[0044]现有技术中横浇道和内浇道为分体式，在浇铸前需要将横浇道和内浇道通过胶水粘合起来，这种设计费工费力、生产成本较高且降低了浇铸质量，同时，横浇道一般为矩形长板，不利于铁水的流动;为了克服上述缺点，本实施例的搅拌机中叶片的消失模组合浇道做出如下改进:1、通过插接块202与插接槽102的配合，能够方便地将多个铸件模型3等间距地安装在两个横浇道I之间，一次性浇注多个铸件模型3，提高了生产效率;通过插接的方式连接横浇道I和内浇道2，相对于胶水粘合的方式，操作更加方便，因此省事省力，避免了胶水的使用，因此降低了生产成本;且插接的方式更加牢固，在搬运过程中或砂箱注砂振实过程中不容易出现脱落现象，大大提高了浇铸质量。2、横浇道主体104上部中间位置沿长度方向设有引流筋1I，引流筋1I对铁水起到引流作用，铁水顺着引流筋1I的长度方向能够快速及时地被引流到各个内浇道2内，使得铁水在各个位置处温度均匀，易于铸件成型，提高了成品率;为了保证铁水在浇注过程中良好的流动性，引流筋101的两侧对称地开设有减重槽103，减重槽103的设计不仅减少了浇注后的残留物，同时降低了铁水流动的阻力，提高了铁水流动速度，有利于铁水均勾冷却，提尚了铸件成型的质量。
[0045]现有技术中往往将内浇道设计为一个小矩形块连接在铸件模型上，在浇注完成后对成型的铸件进行清理时，需要将连接在铸件上的内浇道凝固物敲除、打磨，但是由于内浇道凝固物与铸件本体在浇注时是共同成型的，往往造成敲除内浇道凝固物过程中，不是内浇道凝固物留下一截在铸件本体上难以清除，就是铸件本体与内浇道凝固物连接处附近部分也被敲下来，不仅耗时耗工，且严重影响铸件的质量，增加了铸件次品率。为了克服上述缺点，本实施例的搅拌机中叶片的消失模组合浇道做出如下改进:内浇道2包括引流块201和插接块202，引流块201与铸件模型3固连，插接块202用于与上述插接槽102相配合，引流块201的厚度为插接块202厚度的1