一种灰铸铁单铸试棒成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是一种灰铸铁单铸试棒成型模具。
【背景技术】
[0002]铸造厂在生产铸件时需要浇注单铸试棒来测试铸件的机械性能，而以往通过进行人工手动造型，用砂量大，原料消耗材量大，生产成本高，费时费力，并且经常由于手工造型强度不够，造成浇出来的试棒砂眼、气孔等大面积缺陷，造成延误工期。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提出一种灰铸铁单铸试棒成型模具。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种灰铸铁单铸试棒成型模具，包括模具本体，所述模具本体采用覆膜砂制作而成，所述模具本体包括浇铸型腔和浇道，所述浇铸型腔内壁与所铸工件外形相同，所述浇道的顶部设有浇注口，所述浇道的底部与所述浇铸型腔的底部通过导流通道连通。
[0006]作为优选，所述浇注口呈倒锥形，所述浇道成圆柱形。
[0007]作为优选，所述模具本体包括两个所述浇铸型腔，对称设置在所述浇道的两侧。
[0008]作为优选，所述模具本体一侧边缘处设有凸台，另一侧边缘处设有凹坑。
[0009]本实用新型实施例的有益效果是:模具本体由纯覆膜砂制成，单铸试棒打出后即可使用，方便，快捷，省工省力，且无砂眼等缺陷。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型单铸试棒成型模具的主视图；
[0012]图2本实用新型单铸试棒成型模具的俯视图。
[0013]图中，1-模具本体;2-浇道;3-浇铸型腔;4-凸台；5-凹坑;6_浇注口；7_导流通道。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1、2所示，一种灰铸铁单铸试棒成型模具，包括模具本体I，模具本体I采用覆膜砂制作而成，模具本体I包括两个浇铸型腔3和圆柱形的浇道2，两个浇铸型腔3对称设置在浇道2的两侧，浇铸型腔3内壁与所铸工件外形相同。模具本体I一侧边缘处设有凸台4，另一侧边缘处设有凹坑5，两个模具本体I合模使用时，相应的凸台4和凹坑5相互配合，保证两模具本体合模后存在一定的间隙。两个模具本体I合模后，通过浇道2顶部的倒锥形浇注口 6浇注砂浆，砂浆通过浇道2自然流至底部，在浇道2的底部与两个浇铸型腔3的底部之间通过导流通道7连通，砂浆通过导流通道7灌满整个浇铸型腔3。通过本申请制备的单铸试棒打出后即可使用，方便，快捷，省工省力，且无砂眼等缺陷。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灰铸铁单铸试棒成型模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体采用覆膜砂制作而成，所述模具本体包括浇铸型腔和浇道，所述浇铸型腔内壁与所铸工件外形相同，所述浇道的顶部设有浇注口，所述浇道的底部与所述浇铸型腔的底部通过导流通道连通。2.根据权利要求1所述的一种灰铸铁单铸试棒成型模具，其特征在于:所述浇注口呈倒锥形，所述浇道成圆柱形。3.根据权利要求1所述的一种灰铸铁单铸试棒成型模具，其特征在于:所述模具本体包括两个所述浇铸型腔，对称设置在所述浇道的两侧。4.根据权利要求1任一所述的一种灰铸铁单铸试棒成型模具，其特征在于:所述模具本体一侧边缘处设有凸台，另一侧边缘处设有凹坑，两个所述模具本体合模使用时，相应的所述凸台和所述凹坑相互配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种灰铸铁单铸试棒成型模具，涉及一种模具，包括模具本体，所述模具本体采用覆膜砂制作而成，所述模具本体包括浇铸型腔和浇道，所述浇铸型腔内壁与所铸工件外形相同，所述浇道的顶部设有浇注口，所述浇道的底部与所述浇铸型腔的底部通过导流通道连通。本实用新型的模具本体由纯覆膜砂制成，单铸试棒打出后即可使用，方便，快捷，省工省力，且无砂眼等缺陷。
【IPC分类】B22C9/08, B22C9/02
【公开号】CN205217923
【申请号】CN201521138356
【发明人】张永龙, 姜超
【申请人】潍坊盛瑞铸造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月30日