专利名称：利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳酸氢铵联产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种利用生产三聚氰胺的尾气 生产碳酸氢铵的生产工艺。
背景技术：
三聚氰胺是一种重要的氮杂环有机化工原料，主要用于生产三聚氰 胺-甲醛树脂，广泛用于木材加工、塑料、造纸、医药等行业，目前，三 聚氟胺的生产方法主要是尿素法，即尿素在加热和一定压力条件下，通 过热解生成三聚氟胺，同时副产部分氨气和二氧化碳，其中氨气量约为 二氧化碳量的两倍。循环的氨气经净化、加压后重回系统，而这部分反应 尾气则需消化掉，行业内现行的低压法工艺主要是利用合成氨生产中的 变换气提供二氧化碳与该尾气反应，实现三聚氰胺与碳酸氢铵或尿素等联 产，没有联产条件和二氧化碳气源的生产厂家只能用水吸收尾气制取氨 水，由于氨水易挥发、难贮藏、不易运输，市场范围小、销售渠道窄， 大量的氨水只能廉价出售，影响了企业效益发挥。
发明内容
本发明的目的就是针对生产三聚氰胺过程中的氨气富余，二气化碳 缺乏的问题，利用廉价的石灰窑气作为碳酸氢铵合成所需二氧化碳的气 源，使三聚氟胺反应尾气全部转化为附加值较高的碳酸氢铵，提高企业经 营收益。
本发明的目是通过以下技术方案实现的，收集石灰石煅烧放出的尾 气，经水洗除杂降温、静电除尘、气体加压冷却后，与三聚氰胺水洗尾制得的浓氨水在碳化塔内合成碳酸氢铵。
用通风机将石灰窑尾气引出，控制气体中的氧含量小于1.5%， 二氧化 碳25%—35%,压力大于400咖水柱，温度小于150。 C，经冷却塔水洗降温 至40° C以下的气体送入气柜，气柜内的气经罗茨风机引出后进行静电除尘， 再经压縮机加压、冷却后控制压力大于0. 6Mpa,温度小于40° C，进碳化工 序，在碳化塔内与浓氨水反应生成碳酸氢铵结晶，结晶液经稠厚器、离心机 分离后得到碳酸氛铵产品。 本发明的有益效果
1、 与现有小氮肥企业的三聚氟胺和碳酸氢铵联产相比，该工艺利用 了含二氧化碳较高的石灰窑尾气，有利于使碳酸氢铵形成大颗粒，便于 液固分离和降低产品中的水分及添加剂用量。
2、 与三聚氰胺尾气制取氨水工艺相比，该工艺利用了廉价的石灰窑 尾气，制得附加值较高的碳酸氢铵，即可实现三聚氰胺与碳酸氢铵的联 产、增加企业收益，又治理了石灰生产排放的窑气，达到C02减排的效 果。
图l是本发明的工艺流程图
具体实施例方式
在三聚氟胺生产线与连续煅烧的石灰窑配套的情况下，用通风机将 石灰窑尾气引出，控制尾气中的氧含量为0.8%， 二氧化碳为30%，压力 为480咖水柱，温度IOO。 C，经冷却塔水洗降温至35。 C的气体送入气 柜，气柜内的气经罗茨风机引出后进行静电除尘，再经压縮机加压、冷 却后控制压力为0.9Mpa,温度为35° C,进碳化工序，在碳化塔内与浓氨水反应生成碳酸氢铵结晶，结晶液经稠厚器、离心机分离后得到碳酸 氢铵产品。
本实施例只是个案，目的是用来说明三聚氰胺与碳酸氢铵联产的具 体工艺技术。只要是利用来自石灰窑煅烧产生的二氧化碳实现三聚氰胺 与碳酸氢铵联产的，不论是哪种形式，都属于本发明专利的保护范围。
权利要求
1、一种利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳酸氢铵联产工艺，其特征在于收集石灰石煅烧放出的尾气，经水洗除杂降温、静电除尘、气体加压冷却后，与三聚氰胺水洗尾气制得的浓氨水在碳化塔内合成碳酸氢铵。
2、根据权利要求1所述的一种利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳酸 氢铵联产工艺，其特征在于石灰石煅烧放出的尾气中的氧含量小于 1.5%, 二氧化碳25%~35%,压力大于400鴯水柱，温度小于150。 C，经 冷却塔水洗降温至40° C以下的气体送入气柜，气柜内的窑气经罗茨风 机引出后进行静电除尘，再经压縮机加压、冷却后控制压力大于0. 6Mpa， 温度小于40。 C，进碳化工序，在碳化塔内与浓氨水反应生成碳酸氢铵结 晶，结晶液经稠厚器、离心机分离后得到碳酸氣铵产品。
3、根据权利要求1或2所述的一种利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳 酸氢铵联产工艺，其特征在于石灰石煅烧放出的尾气中的氧含量为 0.8%, 二氧化碳为30%，压力为480鹏水柱，温度IOO。 C，经冷却塔水 洗降温至35° C的气体送入气柜，气柜内的窑气经罗茨风机引出后进行 静电除尘，再经压縮机加压、冷却后控制压力为0.9Mpa,温度为35° C， 进碳化工序，在碳化塔内与浓氨水反应生成碳酸氢铵结晶，结晶液经稠 厚器、离心机分离后得到碳酸氢铵产品。
全文摘要
本发明公开了一种利用石灰窑气实现三聚氰胺与碳酸氢铵联产工艺，收集石灰石煅烧放出的尾气，经水洗除杂降温、静电除尘、气体加压冷却后，与三聚氰胺水洗尾气制得的浓氨水在碳化塔内合成碳酸氢铵。该工艺利用了廉价的石灰窑尾气，制得附加值较高的碳酸氢铵，既可实现三聚氰胺与碳酸氢铵的联产、增加企业收益，又治理了石灰生产排放的窑气，达到CO<sub>2</sub>减排的效果。
文档编号C01C1/26GK101624193SQ200810138298
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者李东田 申请人:李东田