专利名称：高纯硼化铬的生产方法
技术领域：
本发明涉及高纯硼化铬的生产方法。
背景技术：
高纯硼化铬CrB2具有较强的韧性，耐高温磨损，应用于石油化工、钢铁冶金、 机械制造、铁路桥梁、油气管道、车辆船舶、锅炉容器、电力水利、航空航天、矿山建 筑等众多领域。目前，国内、外采用的是自蔓燃法这种化学方法生产高纯硼化铬，该 方法污染大、安全系数小，需要有先进的化工生产工艺和保证环保要求的先进的生产设 备，无疑将大大提高生产成本，再者，按此方法获得的产品存在产品质量不稳定，易挥 发氧化的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产成本低且环保的高纯硼化铬的生
产方法。本发明的技术解决方案是它是将碳化硼50 55重量份、金属铬35 45重量 份和含碳添加剂0 30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔 融冶炼4 5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。本发明的技术效果是它具有生产成本低且环保的优点，采用该方法加工生产 的高纯硼化铬质量稳定，不易挥发氧化。
具体实施例方式实施方式一
本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼50 55重量份、金属铬35 45重 量份和含碳添加剂0 30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电 熔融冶炼4 5小时制得。所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。实施方式二
本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼50 55重量份、金属铬35 45重 量份与木炭和/或石墨0 15重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度 下电熔融冶炼4 5小时制得。实施方式三
本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼50 55重量份、金属铬35 45重 量份和石油焦0 30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔融 冶炼4 5小时制得。实施方式四
本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼52重量份、金属铬40重量份与木炭 和/或石墨8重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔融冶炼4.5小时制得。
实施方式五
本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼50重量份和金属铬35重量份混合 后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔融冶炼4小时制得。实施方式六 本实施方式的高纯硼化铬的生产方法是将碳化硼55重量份和金属铬45重量份，与木 炭和/或石墨15重量份份混合后，通过真空电阻炉在2000°C -2400°C的温度下电熔融冶 炼5小时制得。采用本发明所述方法加工生产的高纯硼化铬为粉沫状或块状，改变国内传统的 自曼燃化学方法，采用电熔冶炼物理方法，改变国内传统以高碳硼为主要原料的方法。 本技术采用以低碳优质单体硼及置换剂，对碳元素及杂质进行置换，使其产品硼含量达 到15%，铬含量80%，杂质含量5%。与国外生产的同类产品纯度相当，目前国外高纯硼 化铬售价约为65万元人民币每吨，而使用本发明方法生产的高纯硼化铬其生产成本大大 降低，售价仅为56万元人民币每吨。
权利要求
1.高纯硼化铬的生产方法，其特征在于，它是将碳化硼50 55重量份、金属铬35 45重量份和含碳添加剂0 30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000°C _2400°C的温度 下电熔融冶炼4 5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。
2.如权利要1所述的高纯硼化铬的生产方法，其特征在于，所述含碳添加剂为木炭和 /或石墨，其重量份为0 15。
全文摘要
高纯硼化铬的生产方法，它是将碳化硼50～55重量份、金属铬35～45重量份和含碳添加剂0～30重量份混合后，通过真空电阻炉在2000℃-2400℃的温度下电熔融冶炼4～5小时制得，所述含碳添加剂为木炭、石墨、石油焦或是其任意组合。它具有生产成本低且环保的优点，采用该方法加工生产的高纯硼化铬质量稳定，不易挥发氧化。
文档编号C01B35/04GK102009982SQ20101060650
公开日2011年4月13日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者鲍迎全 申请人:鲍迎全