专利名称：硫酸生产过程中潜热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硫酸生产过程中潜热回收装置，属于硫酸生产设备领域。
背景技术：
目前大部分的硫酸钾复合肥项目，每年约需要大量的蒸汽，用于氨气加热和复合肥生产过程中的保温和加热，然而在浓硫酸在吸收三氧化硫的过程中和浓硫酸在稀释的过程中都会放出大量的热量，在目前的生产中，大部分热量都被白白浪费了，并没有被利用起来，使得能源浪费了。
实用新型内容根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫酸生产过程中潜热回收装置，回收利用生产硫酸过程中的热量，有效利用能源，避免能源浪费。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种硫酸生产过程中潜热回收装置，包括高温吸收塔、高温循环泵槽和高温循环酸泵，高温吸收塔底部通过管路连接高温循环泵槽，高温循环泵槽内设置有高温循环酸泵，其特征在于还包括蒸汽发生器、混合器、锅炉给水加热器、脱盐水预热器和第一吸收塔循环槽，高温循环酸泵通过管路连接蒸汽发生器，蒸汽发生器通过管路分别连接混合器和锅炉给水加热器，混合器通过管路连接到高温吸收塔顶端，锅炉给水加热器通过管路与脱盐水预热器相连，脱盐水预热器通过管路连接第一吸收塔循环槽。SO3气体进入高温吸收塔底部，与塔上部喷淋的浓硫酸( 99% )逆流接触，吸收了 SO3的硫酸浓度为99. 5% 99. 9%，温度为200 210°C。吸收后的硫酸自塔底流入高温循环泵槽，槽内设有高温循环酸泵，由高温循环酸泵将高温浓硫酸送入蒸汽发生器换热，产低压蒸汽(0. 8MPa)，同时酸温降低到 190°C后再经混合器稀释到 99%的浓度后进入高温吸收塔上部喷淋。高温吸收部分多余的硫酸从蒸汽发生器出口先后经锅炉给水加热器和脱盐水预热器冷却后串入硫酸系统的第一吸收塔循环槽。经过高温吸收塔SO3被吸收后的气体进入硫酸装置的第一吸收塔底部进行进一步吸收，该塔内用低温浓硫酸( 98. 5% ) 吸收，以确保较高的吸收率，吸收了 SO3的气体经过塔顶的纤维除雾器除去硫酸雾后再进入转化工段进行第二次转化。本实用新型的有益效果是有效的回收利用了大量的热量，避免了能源的大量浪费，使得硫酸生产过程中产生的热量得到了有效的利用，同时也降低了生产成本，减少了污染物的排放，避免了环境的污染。
图1为本实用新型的结构示意图；图中1为高温吸收塔；2为高温循环泵槽；3为高温循环酸泵；4为蒸汽发生器；5 为混合器；6为锅炉给水加热器；7为脱盐水预热器；8为第一吸收塔循环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所述，本实用新型包括高温吸收塔1、高温循环泵槽2、高温循环酸泵3、蒸汽发生器4、混合器5、锅炉给水加热器6、脱盐水预热器7和第一吸收塔循环槽8，高温吸收塔1底部通过管路连接高温循环泵槽2，高温循环泵槽2内设置有高温循环酸泵3，高温循环酸泵3通过管路连接蒸汽发生器4，蒸汽发生器4通过管路分别连接混合器5和锅炉给水加热器6，混合器5通过管路连接到高温吸收塔1顶端，锅炉给水加热器6通过管路与脱盐水预热器7相连，脱盐水预热器7通过管路连接第一吸收塔循环槽8。SO3气体进入高温吸收塔1底部，与塔上部喷淋的浓硫酸逆流接触，吸收了 SO3的硫酸浓度浓度和温度均变高。吸收后的硫酸自高温吸收塔1塔底流入高温循环泵槽2，高温循环泵槽2内设有高温循环酸泵3，由高温循环酸泵3将高温浓硫酸送入蒸汽发生器4换热， 产低压蒸汽(0. 8MPa)，同时酸温降低后再经混合器5稀释后进入高温吸收塔1上部喷淋。 高温吸收部分多余的硫酸从蒸汽发生器4出口先后经锅炉给水加热器6和脱盐水预热器7 冷却后串入硫酸系统的第一吸收塔循环槽8。
权利要求1. 一种硫酸生产过程中潜热回收装置，包括高温吸收塔(1)、高温循环泵槽( 和高温循环酸泵(3)，高温吸收塔(1)底部通过管路连接高温循环泵槽O)，高温循环泵槽O)内设置有高温循环酸泵(3)，其特征在于还包括蒸汽发生器0)、混合器(5)、锅炉给水加热器(6)、脱盐水预热器(7)和第一吸收塔循环槽(8)，高温循环酸泵C3)通过管路连接蒸汽发生器G)，蒸汽发生器(4)通过管路分别连接混合器( 和锅炉给水加热器(6)，混合器 (5)通过管路连接到高温吸收塔(1)顶端，锅炉给水加热器(6)通过管路与脱盐水预热器 (7)相连，脱盐水预热器(7)通过管路连接第一吸收塔循环槽(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种硫酸生产过程中潜热回收装置，属于硫酸生产设备领域。所述的硫酸生产过程中潜热回收装置，包括蒸汽发生器、混合器、锅炉给水加热器、脱盐水预热器和第一吸收塔循环槽，高温循环酸泵通过管路连接蒸汽发生器，蒸汽发生器通过管路分别连接混合器和锅炉给水加热器，混合器通过管路连接到高温吸收塔顶端，锅炉给水加热器通过管路与脱盐水预热器相连，脱盐水预热器通过管路连接第一吸收塔循环槽。本实用新型有效的回收利用了大量的热量，避免了能源的大量浪费，使得硫酸生产过程中产生的热量得到了有效的利用，同时也降低了生产成本，减少了污染物的排放，避免了环境的污染。
文档编号C01B17/74GK202131094SQ20112023773
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者刘伟, 宾光年, 赵健, 陈明仁 申请人:山东博丰利众化工有限公司