专利名称：带尾气循环利用的氟化铝反应窑炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带尾气循环利用的氟化铝反应窑炉，属于窑炉尾气处理领域。
背景技术：
目前，在氟化铝的生产过程中，一定量的煤气与空气在燃烧炉中燃烧，通过烟道将产生的热量送往反应窑各段。为了保证原料反应完全，输送热量远远大于所需热量，这样在反应窑尾部设立高温风机将一部分热量回收与燃烧炉直送热量混合再次送进烟道，另外一部分由烟 排空。然而排空的这一部分烟气，带有大量的热量，不复合国家节能减排的要求。
实用新型内容根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带尾气循环利用的氟化铝反应窑炉，循环利用反应窑炉的尾气，节约能源。本实用新型所采用的技术方案是提供一种带尾气循环利用的氟化铝反应窑炉， 包括燃烧炉、反应窑、高温风机和烟囱，燃烧炉通过烟道连接反应窑，反应窑尾部设有高温风机，高温风机一端分别连通燃烧炉通往反应窑的烟道和烟囱，其特征在于还包括空气预热器和省煤器，在高温风机和烟囱之间并联安装有空气预热器和省煤器。所述的空气预热器通过管路与锅炉相连。省煤器和空气预热器就设置在反应窑尾部烟道内，利用烟气将锅炉给水加热，减小热量损失、节约煤炭，提高锅炉效率。加装省煤器和空气预热器后，使锅炉进水温度提高， 使给水与炉水温差变小，不仅可减少锅筒热应力，且改善了水质，减轻了腐蚀与结垢，从传热方面来看，由于水在省煤器中是强制流动的，速度较高，所以传热效果较锅炉对流受热面好，同时，省煤器受热面布置紧凑。本实用新型的有益效果是加装省煤器和空气预热器后，使锅炉进水温度提高， 使给水与炉水温差变小，不仅可减少锅筒热应力，且改善了水质，减轻了腐蚀与结垢，从传热方面来看，由于水在省煤器中是强制流动的，速度较高，所以传热效果较锅炉对流受热面好，同时，省煤器受热面布置紧凑。本实用新型使用后，最终排放的烟气温度小于120°C，可见，经过省煤器和空气预热器之后大量的热量被吸收加热锅炉给水产生低压饱和蒸汽，这些蒸汽可以用来管道伴热，厂区取暖，多余的并入蒸汽总管以供车间用气。
图1为本实用新型结构示意图；图中1为燃烧炉；2为反应窑；3为高温风机；4为烟囱；5为空气预热器；6为省煤
器ο具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所述，本实用新型包括燃烧炉1、反应窑2、高温风机3、烟囱4、空气预热器5和省煤器6，燃烧炉1通过烟道连接反应窑2，反应窑2尾部设有高温风机3，高温风机 3 一端分别连通燃烧炉1通往反应窑2的烟道和烟囱4，在高温风机3和烟囱4之间并联安装有空气预热器5和省煤器6。空气预热器5通过管路与锅炉相连。省煤器6和空气预热器5就设置在反应窑尾部烟道内，利用烟气将锅炉给水加热， 减小热量损失、节约煤炭，提高锅炉效率。加装省煤器6和空气预热器5后，使锅炉进水温度提高，使给水与炉水温差变小，不仅可减少锅筒热应力，且改善了水质，减轻了腐蚀与结垢， 从传热方面来看，由于水在省煤器5中是强制流动的，速度较高，所以传热效果较锅炉对流受热面好，同时，省煤器5受热面布置紧凑。
权利要求1.一种带尾气循环利用的氟化铝反应窑炉，包括燃烧炉(1)、反应窑O)、高温风机 (3)和烟囱G)，燃烧炉⑴通过烟道连接反应窑0)，反应窑(2)尾部设有高温风机(3)， 高温风机(3) —端分别连通燃烧炉(1)通往反应窑(2)的烟道和烟囱G)，其特征在于还包括空气预热器(5)和省煤器(6)，在高温风机(3)和烟囱(4)之间并联安装有空气预热器 (5)和省煤器(6)。
2.根据权利要求1所述的带尾气循环利用的氟化铝反应窑炉，其特征在于所述的空气预热器( 通过管路与锅炉相连。
专利摘要本实用新型涉及一种带尾气循环利用的氟化铝反应窑炉，属于窑炉尾气处理领域。所述的带尾气循环利用的氟化铝反应窑炉，包括燃烧炉、反应窑、高温风机和烟囱，燃烧炉通过烟道连接反应窑，反应窑尾部设有高温风机，高温风机一端分别连通燃烧炉通往反应窑的烟道和烟囱，其特征在于还包括空气预热器和省煤器，在高温风机和烟囱之间并联安装有空气预热器和省煤器。使锅炉进水温度提高，使给水与炉水温差变小，不仅可减少锅筒热应力，且改善了水质，减轻了腐蚀与结垢，并且经过省煤器和空气预热器之后大量的热量被吸收加热锅炉给水产生低压饱和蒸汽，这些蒸汽可以用来管道伴热，厂区取暖，多余的并入蒸汽总管以供车间用气。
文档编号C01F7/50GK202116330SQ20112023775
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者李秉桐, 李胜良, 王国斌, 马学健 申请人:山东博丰利众化工有限公司