专利名称：一种连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种回转电炉，具体是涉及一种连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉。
背景技术：
随着电子产业的不断升级，电子行业对PCB制造提出了更加严格的要求。传统采用铜板制作阳极板并补充铜源的工艺已逐步被淘汰，由水平电镀工艺取代，但对氧化铜的质量提出了更高要求。现有电镀级氧化铜大部分厂家采用推板窑煅烧设备煅烧碱式碳酸铜制备电镀级氧化铜，该方法存在以下问题(I)因窑内温度分布不均匀，反应物料物性也不够均匀，低温部分碱式碳酸铜没有烧透含量不足，而高温部分氧化铜已烧死，失去活性；(2) 装料匣钵掉渣带入物料杂质硅、铝、钙等污染产品，使电镀级氧化铜的化学成份无法达到指标要求；(3)因物料是固定床，温度分布不均匀，使生产时间长、能耗高；(4)手工操作，劳动强度大，不能实现自动化。综上，现有煅烧用的回转式的电炉由于存在加热程度不够充分，加热或恒温时间不均匀，物料仅依靠重力作用移动，容易粘在炉壁，造成物料过烧、材料损耗、产品质量缺陷等问题。
发明内容
本发明克服了传统推板窑及煅烧用回转式电炉的缺点，提供了一种加热可控、物料移动均匀、炉壁物料粘结少、质量和收得率高的连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉，包括炉筒、前支撑轮、电加热保温炉膛、后支撑轮，所述炉筒外壁设有至少一炉筒撞击装置。所述炉筒撞击装置包括中空腔体和球体，中空腔体一端固定于炉筒外壁上，球体活动设于中空腔体内且与炉筒呈间隙撞击状态。所述中空腔体垂直设置于炉筒外壁。所述中空腔体呈多面体状、圆柱状或笼状。采用上述技术方案后，本发明达到的有益效果是
(I)采用回转电炉代替原工艺中的推板窑煅烧碱式碳酸铜，电炉内温度分布均匀，反应物料物性均匀，加热或恒温时间可控，避免了原先工艺中低温部分碱式碳酸铜没有烧透含量不足，而高温部分氧化铜已烧死，失去活性的现象，保证了在装料过程中原料不受污染，使电镀级氧化铜的化学成份满足要求，缩短了生产时间，降低了生产能耗，实现了煅烧的机械化作业，降低了劳动强度。(2)根据碱式碳酸铜比重大的特点，炉筒外侧筒身采用撞击装置，通过撞击装置中球体与炉筒筒身的撞击，将残留在炉筒内壁的物料完全振离炉筒内壁，随物料一起向出料端移动，避免了部分碱式碳酸铜粘在低温区烧不透，部分氧化铜粘在高温区过烧而失去活性的现象，提高了氧化铜的质量和收得率。
图1是本发明结构示意 图2是图1的A-A局部剖视 图3是图1的B-B剖视图。图1-3中，螺旋喂料机I，窑头箱2，驱动装置3，炉筒4，前支撑轮5，撞击装置6，中空腔体7，球体8，电加热保温炉膛9，外壳10，保温层11，电加热元件12，热电偶测温装置13，后支撑轮14，窑尾箱15，出料口 16，底座17。
具体实施例方式如图1-3所示，一种连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉，包括螺旋喂料机1、窑头箱2、驱动装置3、炉筒4、前支撑轮5、电加热保温炉膛9、后支撑轮14、窑尾箱15和底座17，炉筒4由前支撑轮5、后支撑轮14支撑，炉筒的前后两端分别安装于窑头箱2和窑尾箱15中，炉筒4中心线与水平面呈一定角度，炉筒4位于窑头箱2中的一端高于位于窑尾箱15中的另一端；驱动炉筒4旋转的驱动装置3设置于窑头箱2与前支撑轮5间；前支撑轮5、后支撑轮14之间的炉筒4筒身外壁设有电加热保温炉膛9，所述电加热保温炉膛9由外壳10、保温层11、电加热元件12、热电偶测温装置13组成，炉筒4外壁设有保温层11，保温层上由外壳包裹，保温层11和炉筒4外壁间设有电加热元件12以及均匀布置多个热电偶测温装置13 ;炉筒4内腔位于电加热保温炉膛9的部分由加料端向出料端依次设有I区、2区、3区，电加热保温炉膛9由底座17支承；螺旋喂料机I位于窑头箱2前端，出料口 16位于窑尾箱15下端，螺旋喂料机I与出料口 16分别与炉筒4两端口连通；前支撑轮5、后支撑轮14分别与电加热炉膛9间的炉筒4外壁上设置至少一个撞击装置6，所述的炉筒撞击装置6包括中空腔体7和球体8,中空腔体7为一端开口、一端封闭，开口端固定于炉筒4外壁，球体8活动置于中空腔体7内，炉筒旋转过程中球体8在中空腔体7中上下运动形成与炉筒4外壁呈间隙撞击的状态，中空腔体7垂直设置于炉筒4外壁。其工作过程是
开启电炉炉筒旋转开关使电炉炉筒旋转，打开电炉I区、2区、3区加热开关进行预热，然后将高纯碳酸铜通过螺旋喂料机加入炉筒，调节加料速度和炉筒转速、煅烧温度，保证物料在炉筒内加热充分、移动均匀，炉筒旋转过程中，中空腔体随炉筒一起旋转，中空腔体内的球体在中空腔体内作撞击炉筒的运动，从而使物料迅速离开炉筒内壁并依次经1、2、3区加热、煅烧，生成氧化铜，并从出料口得到氧化铜粉，氧化铜粉用不锈钢盘收集后，经过筛得氧化铜成品。
权利要求
1.一种连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉，包括炉筒、前支撑轮、电加热保温炉膛、后支撑轮，其特征是所述炉筒外壁设有至少一炉筒撞击装置。
2.根据权利要求1所述的一种连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉，其特征是所述炉筒撞击装置包括中空腔体和球体，中空腔体一端固定于炉筒外壁上，球体活动设于中空腔体内且与炉筒呈间隙撞击状态。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉，其特征是所述中空腔体垂直设置于炉筒外壁。
4.根据权利要求1或2所述的一种连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉，其特征是所述中空腔体呈多面体状、圆柱状或笼状。
全文摘要
本发明涉及一种连续制备电镀级氧化铜的内壁无结垢回转电炉，包括炉筒、前支撑轮、电加热保温炉膛、后支撑轮，所述炉筒外壁设有至少一炉筒撞击装置，所述炉筒撞击装置包括中空腔体和球体，中空腔体一端固定于炉筒外壁上，球体活动设于中空腔体内且与炉筒呈间隙撞击状态。本发明采用回转电炉代替原工艺的推板窑，保证了在装料过程中原料不受污染，使炉内温度均匀可控，物料移动均匀，缩短生产时间，降低生产能耗，炉壁物料粘结少，提高了氧化铜的质量和收得率。
文档编号C01G3/02GK103011249SQ20121055903
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者徐金章, 刘后传, 许明才 申请人:泰兴冶炼厂有限公司