1.一种利用工业废渣原料配合烧结建筑骨料的生产工艺方法，包括如下步骤：
第一步，原料制备；①先将工业废渣分别进场堆积风干至水分8％以下，利用窑尾高温废气烘干破碎并按比例配合粉磨，粉磨细度至0.1MM以下储存；②取粘土，污泥：取荒地上的土壤及污泥分别进场堆积风干至水分8％以下，粘土及污泥破碎，破碎颗粒≤1.5mm存放；所述上述原料矿物主要是伊利石、水云母、蒙脱石、高岭石、沸石；其化学组分变化范围为:SiO248％～60％、Al2O312％～20％、Fe2O35％～9％、CaO3％～10％、MgO1％～3％、K2O+Na2O1％～5％、烧失量2％～10％；
第二步，均化陈化；所述将制备的物料根据成份分析和压力等级的不同调整配方，进入双轴搅拌机搅拌均匀，通过堆取料机进入储库分层平铺堆放，陈化24h～72h，使物料自身有机物质成分产生发酵作用，使大颗粒的物料松散，水分干湿度均匀，而且取料时沿堆积截面垂直取料；
第三步，造粒；使用对辊挤粒机对堆放陈化处理的粘土进行对辊造粒，或通过螺旋式挤压机进行挤压造粒，且成形粒状为圆柱状、粒径直径10mm～50mm、柱长10mm～100mm之间；
第四步，煅烧；由第三步获得合格的粒胚送入回转窑内，经过烘干、预热、分解、煅烧等阶段合成骨料矿物，所述烘干预热带的温度梯度为150℃～650℃，骨料粒胚的水分彻底烘干蒸发，渐进升温至650℃～950℃，物料内部化合物逐步开始分解，形成游离子状，温度升至950℃～1200℃时，为高温煅烧带，物料在此温度下形成熔融玻璃状液相，生成铝酸盐等复合矿物烧结密实，形成实心颗粒的骨料产品；
第五步，冷却；所述高温状态下的骨料产品经过回转窑出料口出窑进入篦式冷却机内，在大风量进行热交换的工作状态下迅速冷却，以使高温下生成的复合盐等玻璃体结晶形成高强矿物骨料；冷却后的骨料产品进入筛分装置进行筛选分级；
第六步，筛分包装；所述冷却后的骨料产品经分级筛设备进行筛选分级，可分成3mm～10mm，10mm～25mm，25mm～40mm，40mm～50mm等不同规格的产品，得到根据建筑市场要求相应规格的成品骨料，然后进行包装(也可入库储存，散装出售)，50mm以上物料破碎以后重新筛分，3mm以下物料可作为水泥厂混合材或\t建筑用砂子。
2.根据权利要求1所述利用的工业废渣原料配合烧制建筑骨料的工艺方法，其特征在于：
所述用的工业废渣原料为页岩或煤矸石、粘土、污泥；①利用页岩,煤矸石,粘土,污泥,工业废渣等多种原料配合烧结生成复合铝酸盐等矿物形成高强密实的建筑骨料；所述也可以只使用其中的(1-2)种材料生产；
②所述在物料陈化过程中利用堆取料机对混合物料采取平铺直取的储存和取料的方式进行予均化，更加利于原料的成分均匀；
③所述直接将物料压制成最适应混凝土制品中与水泥结合反应的圆柱体进行煅烧，并一次成品；
④所述选择回转窑(旋窑)煅烧，机械运转可靠，有稳定的燃烧温度场，再外加DCS控制系统形成稳定的热工制度。