1.一种从烟气脱硝催化剂中提取分离金属氧化物的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
步骤1：对废弃脱硝催化剂进行压缩空气吹扫，然后空气鼓泡水洗，再将其置于110~120℃的温度下干燥；干燥后的废弃脱硝催化剂进行物理破碎，取破碎后粒度≤100目的催化剂粉末在450~650℃温度下高温焙烧；
步骤2：将步骤1得到的反应物加入稀硫酸进行浸取，稀硫酸的温度在50~60℃范围内，稀硫酸的体积为反应物的3~5倍；所述稀硫酸的质量浓度为5~15%；
步骤3：浸取结束后，固液分离，在固体中加入浓硫酸后搅拌，浓硫酸与废弃脱硝催化剂的质量比为2~2.5；浓硫酸质量浓度为85%~90%；将浓硫酸与废弃脱硝催化剂的混合物置于油浴锅中在130~160℃温度下边搅拌边反应，反应时间为15~45min；
步骤4：将步骤3得到的反应物在130~160℃温度下静置熟化50~120min；待熟化物自然冷却至50~60℃后过滤，收集滤液；取滤液体积30%~50%的去离子水，加热到90~100℃，然后将滤液均匀加入，边加入边搅拌，待滤液加入完毕，加热混合液体至沸腾，发生水解；
步骤5：上一步得到的水解产物过滤，得到滤渣；取滤渣在110~120℃的温度下烘干，烘干产物于500~700℃热解，得到含二氧化钛的产品；
步骤6：将步骤3中固液分离得到的液体pH调整到1.8~2.5内后，采用萃取剂进行有机萃取，对萃取液采取稀硫酸反萃取，采用氯酸钠将反萃液中的四价钒氧化成五价钒，并在55~65℃温度下搅拌氧化1.0~1.5h，冷却至室温；调节反萃液的pH至1.9~2.2，加热反萃取液，在92~94℃温度以及搅拌下水解；然后在氧化气氛中于500~550℃条件下热解2h~3h，得到五氧化二钒产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1中，高温焙烧的时间为2-4小时。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤4中，水解初期采用超声处理；控制滤液加入到加完的时间为10~15min，水解时间为6~8h，超声时间为水解阶段的初期30~60min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤5中，烘干产物的热解时间为2~5h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述萃取剂采用氢氧化钠进行皂化处理，萃取剂是P2O4+TBP+磺化煤油体系，萃取剂的组成为7~10% P2O4，3~10%TBP和80~90%磺化煤油。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：萃取时采用多段逆流萃取，反萃取同样采取多段逆流萃取方法。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤6中，稀硫酸浓度为1~2mol/L，氯酸钠的加入量为反萃液中V2 O5重量的0.75~1.00倍。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤6中，水解时间为1.5~5h，热解的时间为2~5h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤6中，采用氨水调节步骤3中固液分离得到的液体和反萃液的pH在1.9-2.2。