本发明属化工行业中固体废弃物利用领域，具体为涉及水处理剂生产过程中产生的工业废渣的综合利用方法。
背景技术：
硅渣土是水处理生产企业，采用低品位铝土矿，经常温加压浸出，制取聚合硫酸铝、氯化铝等水处理剂时，分离产生的工业废渣，该废渣的主要成分为SiO2和铝，其中SiO2含量80～84%，Al2O3含量15～18%，SiO2和Al2O3占95%以上，是一种较好的二次资源。硅渣土作为水处理生产企业产生的废渣，目前主要按废渣堆放处理，由于渣中含有大量的硅、铝等有价元素，堆放处理不仅浪费资源，而且会占用土地、污染环境，影响生态平衡。本发明的目的就是开发一条硅渣土综合利用的方法，通过该方法提取硅渣土中的有价元素，为硅渣土的开发利用提供一条有效的途径。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硅渣土的综合利用方法，该方法通过处理工业废渣，利用渣中含有的有价元素，生产具有较高利用价值的化工产品，可达到二次资源综合利用，实现循环经济、节能减排目的。本发明采用下列步骤来实现：A、在聚四氟乙烯反应容器中，按质量比3.0～3.5∶1加入质量百分比浓度40%的氢氟酸和硅渣土，于室温、搅拌速度200～300rpm条件下反应20～30min，经分离得到浸出液和浸出残渣；B、步骤A分离得到的浸出液，在常压下于80～90℃加热挥发至湿盐状，停止加热，然后加入硅渣土质量25～30%的水，室温混合均匀，过滤，滤渣用硅渣土质量25～30%的水量洗涤2次，干燥，得到氟化铝产品，合并收集2次洗涤液备用；挥发出的气体采用硅渣土原料量4.0～4.2倍的质量浓度为40%的氢氧化钠溶液吸收；C、将步骤B得到的吸收液和步骤B的洗涤液混合均匀，过滤，按350～500mL/次的量用水洗涤滤渣3次或者采用步骤D水洗涤固体后的3个洗涤液按其洗涤顺序洗涤滤渣3次（即步骤D的第一次洗涤液用于洗涤滤渣第一次，步骤D的第二次洗涤液用于洗涤滤渣第2次，依次类推洗涤第3次），滤渣干燥得到氟化钠产品，合并收集3次洗涤液备用；D、将步骤C过滤后的滤液与步骤C收集的洗涤液混合均匀，在搅拌条件下加入质量浓度3～5%的氢氟酸溶液调溶液pH值至7～9，并于室温、搅拌速度300～500rpm条件下，搅拌反应0.5～1.0h，经固液分离并按350～500mL/次的用量水洗涤固体3次，得到固体物料，分别收集3次的洗涤液；E、步骤D分离得到的固体物料，于180～200℃干燥4～6h，冷却后研细，得到白炭黑产品；F、步骤D固液分离得到的滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到氟化钠产品；G、步骤F分离氟化钠后的母液返回步骤C，与步骤B得到的吸收液和洗涤液混合，循环使用。H、步骤D的洗涤液全部分别返回到C步骤，并按步骤D的洗涤顺序用于C步骤物料的洗涤。本发明所述的硅渣土为采用低品位铝土矿，通过酸常温加压浸出，制取水处理剂时，分离得到的工业废渣。本发明具有下列优点和效果：（1）可有效提取硅渣土中的铝和SiO2，为硅渣土提供一条综合利用的途径；（2）本发明具有工艺流程和处理时间短，工艺设备简单，操作容易、安全等特点。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。实施例1：A、在聚四氟乙烯反应容器中，加入质量百分比浓度40%的氢氟酸600克，然后按质量比3.0∶1加入硅渣土200克，于室温、搅拌速度300rpm条件下反应20min，经分离得到浸出液和浸出残渣；B、步骤A分离得到的浸出液，在常压下于90℃加热挥发至湿盐状，停止加热，加入水50mL，室温混合均匀，过滤，按50mL/次滤渣用水洗涤2次，干燥，得到氟化铝产品，合并收集2次洗涤液备用；挥发出的气体采用820克质量浓度为40%的氢氧化钠溶液全部吸收；C、将步骤B得到的吸收液和洗涤液混合均匀，过滤，滤渣按350mL/次的量用水洗涤3次，干燥得到氟化钠产品，合并收集3次洗涤液备用；D、将步骤C过滤后的滤液和收集的洗涤液混合均匀，在搅拌条件下加入质量浓度3%的氢氟酸溶液调溶液pH值至8，并于室温、搅拌速度500rpm条件下，搅拌反应0.5h，经固液分离并按350mL/次的量用水洗涤固体3次，得到固体物料，分别收集3次的洗涤液；E、步骤D分离得到的固体物料，于180℃干燥6h，冷却后研细，得到白炭黑产品；F、步骤D固液分离得到的滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到氟化钠产品；G、将步骤C和步骤F得到的氟化钠产品混合，得到最终的氟化钠产品。经分析，氟化铝产品AlF3含量为91.38％，氟化钠产品NaF含量为98.72％，白炭黑产品外观为...