1.一种添加复合助烧剂制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）配制氮化铝陶瓷粉体 ：在氮化铝粉体中加入复合助烧剂，搅拌均匀即可得到氮化铝陶瓷粉体，且氮化铝粉体与复合助烧剂的质量比为10～12:1；其中，所述复合助烧剂由碱金属化合物、碱土金属化合物和稀土金属化合物组成，且碱金属化合物、碱土金属化合物和稀土金属化合物的摩尔比为250:80-86:1000；所述碱金属化合物为Li2O，碱土金属化合物为MgO和CaO的混合物，且MgO和CaO的摩尔比为1:1.06；稀土金属化合物为YF3；
（2）球磨：向步骤（1）的氮化铝陶瓷粉体中加入粉体重量35-42%的乙醇、正丙醇和丁酮的混合溶剂、粉体重量1.7-1.9﹪的分散剂、粉体重量0.9-1.1%的粘结剂和粉体重量0.4-0.6%的增塑剂，然后在球磨室内进行球磨，得到浆料，时间为20-40小时；
（3）真空除泡：向球磨后的浆料中加入粉体重量0.6-1.2%的除泡剂，然后放入真空室真空除泡，真空度20～22英寸水银柱,控制粘度在4000-6500cps；
（4）流延初成型：用流延机对真空除泡后的浆料进行流延成型，粘性浆料通过浆料刮刀，控制刮刀高度为0.4mm，流延带速为0.1-0.3m/min，流延出的浆料膜经过干燥从基板上剥落下来，干燥温度为一区温度为30-50℃，干燥二区温度为60-80℃；
（5）静压成型：将生坯片一层一层的放在承烧板上，放入冷等静压机中压制成型，等静压压力为160～200MPa，保压时间为8～20min；
（6）排胶：静压成型后，将其放入空气烧结炉中，以0.3～0.4℃/min的速度从室温缓慢升温到400℃，再以1～2℃/min的速度升温至600℃，并在该温度下保温5小时，使氮化铝坯体中的有机物充分排出；
（7）烧结：排胶后的产品进行微波烧结即可得到氮化铝陶瓷基片，微波烧结 处理中烧结温度为 1300℃至 1450℃，保温时间为 20 分钟至 40 分钟。
2.根据权利要求1所述的添加复合助烧剂制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的复合助烧剂是由以下步骤制备成的：
（1）混合：将摩尔比为1:1.06的MgO和CaO混合，并将其搅拌均匀，得到第一混合粉体；再将摩尔比为250:80-86:1000的Li2O、第一混合粉体和YF3进行搅拌均匀，得到第二混合粉体；
（2）湿磨 ：将第二混合粉体与酒精按体积比 1 ∶ 1的比例投入球磨机，球磨时间为 8 ～ 12 小时，得到浆料；
（3）烘干 ：将球磨后的浆料在烘干箱中烘干，烘干温度控制在 80 ～ 120℃范围内，烘干时 间为 16 ～ 24 小时，得到粉状物料 ；
（4）烧结：将粉料压制成块 ，再将块材置于烧结炉中在 800 ～ 900℃温度下烧结 3.5 ～ 4.5 小时 ；
（5）破碎 ：将烧结后得到固体进行破碎、筛分，制备出粒度均匀的 复合助烧剂。