一种复合板材及其制备方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种复合板材及其制备方法。

背景技术：

木质板材是传统装修和加工的主要材料，因为没有好的替代产品而一直占领市场。虽然木质板材使用广泛，但价格持续上涨。更重要的是，木质板材还有一些致命的弱点，如易燃烧、易老化、忌潮湿、忌虫腐、生产复杂、投资大且破坏生态等。随着社会的发展，现代建筑的内墙、外墙以及天花板等位置大量使用具有耐高温防火功效的板材。

建筑装修防火板材一般以硅质材料或者钙质材料为主，加上一定量的纤维材料、轻质的骨质材料以及粘合剂、添加剂融合在一起，再经过高压制作而成的装饰用材。但一般的常用的防火板材具有良好的防火作用，但是其缺点是易碎且施工麻烦。为了解决易碎的问题，大多数的防火板材采用较大的板材厚度，这使得板材重量和成本也随之增加。

同时，防火板材由于它的易碎性，在搬运和施工作业过程中，常常因为碰撞使得板材表面凹凸不平。因此，在将防火板材贴附于墙面结构时，可能会因为板材表面凹凸不平或是墙面的凹凸不平导致板材无法紧密的贴附于墙面，容易造成板材脱落使其无法达到应有的防火效果。

虽然环氧树脂、酚醛树脂等有机材料制成的板材具有很好的力学性能和机械性能，轻便耐用，但常用的环氧装饰板材在耐高温防火方面存在很大问题，180℃的情况下就会产生较大的变形，不适用于有耐高温防火要求的位置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温防火、不易变形且成本低的复合板材及其制备方法。

本发明提供了一种复合板材，包括有机复合层和设置在所述有机复合层上的无机复合层，所述无机复合层包括无机基体和分布于所述无机基体中的纤维增强体，所述无机基体的材料包括磷酸盐水泥、水泥掺和料、消泡剂和超塑化剂。

优选的，所述磷酸盐水泥、水泥掺和料、消泡剂和超塑化剂的质量比为100:5～50:0.1～0.5:0.1～0.3。

优选的，所述磷酸盐水泥包括质量比为10～20:10～20:4～5:5～6的磷酸二氢盐、镁砂、硼砂和氯盐。

优选的，所述水泥掺合料包括粉煤灰、硅灰、煅烧偏高岭土、蛭石粉、高炉矿渣粉、磷矿渣粉和废弃混凝土粉料中的一种或多种。

优选的，所述消泡剂包括磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯和硅烷酮聚醚中的一种。

优选的，所述超塑化剂包括萘系减水剂、三聚氰胺树脂减水剂和聚羧酸减水剂中的一种或多种。

优选的，所述纤维增强体包括连续纤维或短纤维。

优选的，所述纤维增强体的纤维直径为3～20μm。

优选的，所述无机复合层的厚度为0.1～0.5cm。

本发明还提供了上述技术方案所述复合板材的制备方法，包括以下步骤：

将磷酸盐水泥与水泥掺合料和水混合，得到混合物料；

将所述混合物料与消泡剂和超塑化剂混合，得到磷酸盐水泥净浆；

在有机复合层表面将纤维增强体浇筑于磷酸盐水泥净浆中，得到复合板材前驱体；

将所述复合板材前驱体进行养护，得到复合板材。

本发明提供了一种复合板材，包括有机复合层和设置在所述有机复合层上的无机复合层，所述无机复合层包括无机基体和分布于所述无机基体中的纤维增强体，所述无机基体的材料包括磷酸盐水泥、水泥掺和料、消泡剂和超塑化剂。本发明提供的复合板材以有机复合层为基板，以包括无机基体和纤维增强体的无机复合层为面板，以磷酸盐水泥、水泥掺和料、消泡剂和超塑化剂作为无机基体的材料，并且通过纤维增强体增强复合板材的整体性和强度，使复合板材不易碎，且具有良好的耐温防火性。实验结果表明，本发明提供的复合板材经900～1000℃高温灼烧后依然具有良好的整体性和强度，有机复合层和无机复合层之间均具有良好粘接性能，板材整体平整没有发生翘曲。

本发明提供的复合板材原材料来源广，制备方法简单，成本经济，适用于大规模工业生产。

附图说明

图1为本发明实施例1中复合板材的结构示意图，其中，1为无机复合层，2为有机复合层，3为第二纤维增强体，4为第一纤维增强体；

图2为本发明实施例3中复合板材的结构示意图，其中，1为无机复合层，2为有机复合层，3为第二纤维增强体，4为第一纤维增强体。

具体实施方式

本发明提供了一种复合板材，包括有机复合层和设置在所述有机复合层上的无机复合层，所述无机复合层包括无机基体和分布于所述无机基体中的纤维增强体，所述无机基体的材料包括磷酸盐水泥、水泥掺和料、消泡剂和超塑化剂。

本发明提供的复合板材包括有机复合层和设置在所述有机复合层上的无机复合层。如图1所示，在本发明的实施例中，所述基体包括从下到上依次设置的有机复合层2和无机复合层1。

本发明提供的复合板材包括无机复合层，所述无机复合层包括无机基体。在本发明中，所述无机基体包括磷酸盐水泥、水泥掺和料、消泡剂和超塑化剂。在本发明中，所述磷酸盐水泥、水泥掺和料、消泡剂和超塑化剂的质量比优选为100:5～50:0.1～0.5:0.1～0.3，更优选为100:10～40:0.2～0.4:0.15～0.25，最优选为100:20～30:0.25～0.35:0.18～0.22。

在本发明中，所述磷酸盐水泥优选包括质量比为10～20:10～20:4～5:5～6的磷酸二氢盐、镁砂、硼砂和氯盐，所述磷酸二氢盐、镁砂、硼砂和氯盐的质量比更优选为14～16:14～16:4.2～4.6:5.2～5.6。在本发明中，所述磷酸二氢盐、镁砂、硼砂和氯盐优选为粉体，更优选地，各粉体的粒度独立地为200～300目。在本发明中，所述磷酸二氢盐优选为碱金属的磷酸二氢盐，更优选为磷酸二氢钾。在本发明中，所述氯盐优选为碱金属氯盐或碱土金属氯盐；所述碱金属氯盐优选为氯化钠；所述碱土金属氯盐优选为氯化钙。在本发明中，所述磷酸盐水泥使板材具有很好的强度和抗火抗高温性能，保护有机复合材料基板。

在本发明中，所述水泥掺合料优选包括粉煤灰、硅灰、煅烧偏高岭土、蛭石粉、高炉矿渣粉、磷矿渣粉和废弃混凝土粉料中的一种或多种，更优选包括粉煤灰与硅灰、煅烧偏高岭土、矿渣粉、磷渣粉和废弃混凝土粉料中的一种或两种的组合，最优选包括粉煤灰、硅灰和矿渣粉。在本发明中，当所述水泥掺合料为粉煤灰与硅灰、煅烧偏高岭土、蛭石粉、高炉矿渣粉、磷矿渣粉和废弃混凝土粉料中的一种或两种的组合时，所述粉煤灰的质量优选为水泥掺合料质量的50～80％，更优选为60～70％，余量的硅灰、煅烧偏高岭土、蛭石粉、高炉矿渣粉、磷矿渣粉和废弃混凝土粉料中的一种或两种。

本发明对所述粉煤灰的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的粉煤灰即可。在本发明中，所述粉煤灰优选为Ⅰ级粉煤灰；所述Ⅰ级粉煤灰的粒度优选为200～300目。在本发明中，所述水泥掺合料改善了水泥的性能，提高了其耐久性和工作性能。

在本发明中，所述消泡剂优选包括磷酸三丁酯、聚丙烯酸酯和硅烷酮聚醚中的一种。在本发明中，所述消泡剂消除了磷酸盐水泥中的气泡，增加密实程度，提高强度。

在本发明中，所述超塑化剂优选包括萘系减水剂、三聚氰胺树脂减水剂和聚羧酸减水剂中的一种或多种。在本发明中，所述萘系减水剂优选包括β-萘系磺酸盐甲醛缩合物；所述三聚氰胺树脂减水剂优选包括磺化三聚氰胺甲醛树脂；所述聚羧酸减水剂优选包括羧酸聚醚脂嵌段共聚物。在本发明中，所述超塑化剂减少了水泥用水量，提高了强度和工作性能。

在本发明中，所述无机复合层包括分布于所述无机基体中的纤维增强体。在本发明中，为了区分无机复合层和有机复合层中的纤维增强体，将所述无机复合层中的纤维增强体称为第一纤维增强体，下述所有第一纤维增强体均指代无机复合层中的纤维增强体。在本发明中，所述第一纤维增强体的材料优选包括碳纤维、玄武岩纤维和玻璃纤维中的一种。在本发明中，所述第一纤维增强体的纤维直径优选为3～20μm，更优选为6～12μm。在本发明中，所述第一纤维增强体能够增强复合板材的整体性和强度。本发明对所述第一纤维增强体的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售纤维即可。

在本发明中，所述第一纤维增强体优选包括连续纤维或短纤维。在本发明中，如图1所示，当所述第一纤维增强体为连续纤维时，所述连续纤维优选平行分布于无机基体中。在本发明中，所述无机基体中连续纤维的层数优选为1～3层。本发明对所述无机基体中连续纤维的分布间距没有特殊的限定，根据无机基体的厚度与连续纤维的层数进行调整即可。在本发明中，所述无机基体中的连续纤维优选为等间距分布。在本发明中，如图2所示，当所述第一纤维增强体为短纤维时，所述短纤维优选乱向分布于无机基体中。在本发明中，所述短纤维与磷酸盐水泥的质量比优选为0.5～2:100，更优选为1～1.5:100。

本发明提供的复合板材包括设置于所述无机复合层下的有机复合层。在本发明中，所述有机复合层和无机复合层的上下位置为相对位置。本发明对所述有机复合层的材料种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的有机复合材料即可。在本发明中，所述有机复合层优选包括有机基体和分布于所述有机基体中的第二纤维增强体。

本发明对所述有机基体的材料没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备有机板材的材料即可。在本发明中，所述有机基体的材料包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺与甲醛缩聚而成的热固性树脂、有机硅化合物和聚丁二烯环氧树脂中的一种。在本发明中，所述有机基体与磷酸盐水泥的质量比为2～3:1～2。在本发明中，所述有机复合层使板材的具有一层光滑的下表面，可以很好的贴附于墙面结构。

在本发明中，所述第二纤维增强体的材料优选包括碳纤维、玄武岩纤维和玻璃纤维中的一种。在本发明中，所述第二纤维增强体的纤维直径优选为3～20μm，更优选为6～12μm。在本发明中，所述第二纤维增强体能够增强复合板材的整体性和强度。本发明对所述第二纤维增强体的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售纤维即可。

在本发明中，所述第二纤维增强体优选包括连续纤维。在本发明中，所述连续纤维优选平行分布于有机基体中。在本发明中，所述有机基体中连续纤维的层数优选为1～5层，更优选为2～3层。本发明对所述有机基体中连续纤维的分布间距没有特殊的限定，根据有机基体的厚度与连续纤维的层数进行调整即可。在本发明中，所述有机基体中的连续纤维优选为等间距分布。

在本发明中，所述无机复合层的厚度优选为0.1～0.5cm，更优选为0.15～0.35cm。本发明对所述复合板材的厚度没有特殊的限定，根据最终产品的厚度要求进行调整即可。在本发明中，所述复合板材的厚度优选为0.4～1cm，更优选为0.5～0.8cm。在本发明中，所述有机复合层的厚度优选为0.3～0.5cm，更优选为0.35～0.45cm。

本发明还提供了上述技术方案所述复合板材的制备方法，包括以下步骤：

将磷酸盐水泥与水泥掺合料和水混合，得到混合物料；

将所述混合物料与消泡剂和超塑化剂混合，得到磷酸盐水泥净浆；

在有机复合层表面将纤维增强体浇筑于磷酸盐水泥净浆中，得到复合板材前驱体；

将所述复合板材前驱体进行养护，得到复合板材。

本发明将磷酸盐水泥与水泥掺合料和水混合，得到混合物料。在本发明中，所述磷酸盐水泥与水的质量比优选为29～51:16～20，更优选为35～45:17～18。本发明对所述混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合的技术方案即可。在本发明中，所述混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的时间优选为2～4min。

本发明对所述磷酸盐水泥的制备的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的磷酸盐水泥的制备步骤即可。在本发明中，所述磷酸盐水泥的制备步骤优选包括：将磷酸二氢盐、镁砂、硼砂和氯盐混合，得到磷酸盐水泥。

本发明优选首先将磷酸二氢盐、镁砂、硼砂和氯盐分别进行研磨，得到粉体。本发明对所述研磨的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的研磨的操作即可。在本发明中，所述研磨优选使粉体粒度达到200～300目。

完成所述研磨后，本发明将得到的磷酸二氢盐粉体、镁砂粉体、硼砂粉体和氯盐粉体混合，得到磷酸盐水泥。本发明对所述混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合的操作即可。

得到混合物料后，本发明将所述混合物料与消泡剂和超塑化剂混合，得到磷酸盐水泥净浆。本发明对所述混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合的技术方案即可。在本发明中，所述混合优选在搅拌条件下进行；所述搅拌的时间优选为1～3min。

本发明在有机复合层表面将纤维增强体浇筑于磷酸盐水泥净浆中，得到复合板材前驱体。在本发明中，当所述纤维增强体为连续纤维时，所述复合板材前驱体的制备优选包括以下步骤：在有机复合层表面浇筑一层磷酸盐水泥净浆，在表面覆盖一层浸润有磷酸盐水泥净浆的连续纤维，重复浇筑和覆盖步骤至浸润有磷酸盐水泥净浆的连续纤维全部浇筑在磷酸盐水泥净浆中，得到复合板材前驱体。本发明优选根据掺入的连续纤维的层数选择重复的次数。

在本发明中，所述无机复合层优选被连续纤维分割为多个磷酸盐水泥净浆层。本发明对所述磷酸盐水泥净浆层的厚度没有特殊的限定，根据无机复合层厚度及连续纤维的层数和分布进行调整即可。

在本发明中，当所述纤维增强体为短纤维时，所述复合板材前驱体的制备优选包括以下步骤：将所述磷酸盐水泥净浆与短纤维混合，得到复合水泥净浆，在有机复合层表面浇筑所述复合水泥净浆，得到复合板材前驱体。本发明对所述磷酸盐水泥净浆与短纤维混合的操作没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备混合物料的技术方案即可。在本发明中，所述磷酸盐水泥净浆与短纤维的混合优选使所述短纤维在磷酸盐水泥净浆中乱向均匀分布。

本发明对所述有机复合层的制备方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的有机复合材料的制备的技术方案即可。在本发明中，所述有机复合层的制备优选包括以下步骤：将浸润有有机基体材料的连续纤维浇筑于有机基体材料中，固化得到有机复合层；更优选包括以下步骤：将有机基体材料浇筑一层，在表面覆盖一层浸润有有机基体材料的连续纤维，重复浇筑和覆盖步骤至浸润有有机基体材料的连续纤维全部浇筑在有机基体材料中，静置固化得到有机复合层。本发明优选根据掺入的连续纤维的层数选择重复的次数。

在本发明中，所述静置固化的时间优选为25～35min；所述静置固化的温度优选为室温。在本发明中，所述有机复合层优选被连续纤维织物层分割为多个有机基体层。本发明对所述有机基体层的厚度没有特殊的限定，根据有机复合层厚度及连续纤维的层数和分布进行调整即可。

得到复合板材前驱体后，本发明优选将所述复合板材前驱体进行静置后养护，得到复合板材。在本发明中，所述复合板材前驱体静置的时间优选为50～70min，更优选为55～65min。在本发明中，所述养护的温度优选为20～30℃；所述养护的时间优选为22～26h，更优选为23～25h。

为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的复合板材及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1:

(1)将碳纤维布裁剪成20cm×20cm大小；

(2)取5块碳纤维布在环氧树脂中充分浸润，将环氧树脂在模具中浇筑一层，将一张浸润过环氧树脂的碳纤维布覆盖在上面；

(3)重复(2)过程进行直到被浸润过环氧树脂的碳纤维布都浇筑在环氧树脂中；其静置30分钟制成有机复合层；

(4)取磷酸二氢钾240g，镁砂240g，硼砂80g，氯化钠120g，分别磨成细度在200目的粉，然后加入Ⅰ级粉煤灰250g，50g磷矿渣粉，20g高炉矿渣粉，在搅拌机搅拌均匀。将360g水分两次加入在到搅拌机，搅拌2分钟，再加入萘系减水剂和聚丙烯酸酯消泡剂，搅拌1分钟，制成磷酸盐水泥净浆；

(5)取碳纤维布3块在磷酸盐水泥净浆中充分浸润，将磷酸盐水泥净浆在有机复合层上浇筑一层，将一张浸润过磷酸盐水泥净浆的碳纤维布覆盖在上面；重复(4)过程直到被浸润过磷酸盐水泥净浆的碳纤维布都浇筑在磷酸盐水泥净浆中；

(6)静置1小时，脱模；常温养护24小时，板材成形。

本实施例制备的复合板材结构示意图如图1所示，所述复合板材包括从下到上依次设置的有机复合层2和无机复合层1，所述第一纤维增强体4平行分布于无机基体内形成无机复合层1，所述第二纤维增强体3平行分布于有机基体内形成有机复合层2。

本实施例中制备得到的复合板材的有机复合层厚度为0.4cm，无机复合层厚度为0.2cm，总厚度0.6cm。有机复合层表面光滑平整，可以保证在施工过程中很好的贴附于墙面。

实施例2:

(1)将碳纤维布和玄武岩纤维布裁剪成40cm×40cm大小；

(2)取4块玄武岩纤维布在酚醛树脂中充分浸润，将酚醛树脂在模具中浇筑一层，将一张浸润过酚醛树脂的玄武岩纤维布覆盖在上面；

(3)重复(2)过程进行直到被浸润过酚醛树脂的玄武岩纤维布都浇筑在酚醛树脂中；将其静置30分钟制成有机复合层；

(4)取磷酸二氢钾1000g，镁砂1000g，硼砂320g，氯化钠420克，将其磨成细度300目的粉，然后加入Ⅰ级粉煤灰1000g、Ⅰ级硅灰200g、高炉矿渣粉100g在搅拌机搅拌均匀；将1450g的水分两次加入在到搅拌机，搅拌2分钟，再加入三聚氰胺减水剂与聚羧酸减水剂的混合超塑化剂和聚丙烯酸酯消泡剂，搅拌1分钟，制成磷酸盐水泥净浆；

(5)取玄武岩纤维布2块在磷酸盐水泥净浆中充分浸润，将磷酸盐水泥净浆在有机复合层上浇筑一层，将一张浸润过磷酸盐水泥净浆的玄武岩纤维布覆盖在上面；重复(4)过程直到被浸润过磷酸盐水泥净浆的玄武岩纤维布都浇筑在磷酸盐水泥净浆中；

(6)静置1小时，脱模；常温养护24小时，板材成形。

本实施例制备得到的复合板材的有机复合层厚度为0.5cm，无机复合层厚度为0.2cm，总厚度0.7cm。有机复合层表面光滑平整，可以保证在施工过程中很好的贴附于墙面。

实施例3:

(1)将碳纤维布裁剪成40cm×40cm大小；

(2)取3块碳纤维布在聚丁二烯环氧树脂中充分浸润，将聚丁二烯环氧树脂在模具中浇筑一层，将一张浸润过聚丁二烯环氧树脂的碳纤维布覆盖在上面；

(3)重复(2)过程进行直到被浸润过聚丁二烯环氧树脂的碳纤维布都浇筑在聚丁二烯环氧树脂中；将其静置30分钟制成有机复合层；

(4)取磷酸二氢钾700g，镁砂700g，硼砂200g，氯化钠200克，将其磨成细度200目的粉，然后加入Ⅰ级粉煤灰500g、煅烧偏高岭土100g在搅拌机搅拌均匀；将1000g的水分两次加入在到搅拌机，搅拌2分钟，再加入三聚氰胺树脂减水剂和聚丙烯酸酯消泡剂，搅拌1分钟，制成磷酸盐水泥净浆；

(5)将16g短切碳纤维在磷酸盐水泥净浆中充分浸润，将短切碳纤维加入到水泥净浆中搅拌3分钟，将水泥浆体浇筑在有机复合层上；

(6)静置1小时，脱模；常温养护24小时，板材成形。

本实施例制备的复合板材结构示意图如图2所示，所述复合板材包括从下到上依次设置的有机复合层2和无机复合层1，所述第一纤维增强体4乱向均匀分布于无机基体内形成无机复合层1，所述第二纤维增强体3平行分布于有机基体内形成有机复合层2。

本实施例制备的复合板材的有机复合层厚度为0.4cm，无机复合层厚度为0.3cm，总厚度0.7cm。有机复合层表面光滑平整，可以保证在施工过程中很好的贴附于墙面。

实施例4:

(1)将玄武岩纤维布裁剪成40cm×40cm大小；

(2)取2块玄武岩纤维布在不饱和聚酯树脂中充分浸润，将不饱和聚酯树脂在模具中浇筑一层，将一张浸润过不饱和聚酯树脂的玄武岩纤维布覆盖在上面；

(3)重复(2)过程进行直到被浸润过不饱和聚酯树脂的玄武岩纤维布都浇筑在不饱和聚酯树脂中；将其静置30分钟制成有机复合层；

(4)取磷酸二氢钾560g，镁砂560g，硼砂140g，氯化钠200克，将其磨成细度300目的粉，然后加入Ⅰ级粉煤灰600g、Ⅰ级硅灰100g、蛭石粉100g在搅拌机搅拌均匀；将950g的水分两次加入在到搅拌机，搅拌2分钟，再加入三聚氰胺树脂减水剂与聚羧酸减水剂的混合超塑化剂和硅烷酮聚醚消泡剂，搅拌1分钟，制成磷酸盐水泥净浆；

(5)将10g短切玄武岩纤维在磷酸盐水泥净浆中充分浸润，将短切玄武岩纤维加入到水泥净浆中搅拌2分钟。将水泥浆体浇筑在有机复合层上；

(6)静置1小时，脱模；常温养护24小时，板材成形。

本实施例制备的复合板材的有机复合层厚度为0.5cm，无机复合层厚度为0.1cm，总厚度0.6m。有机复合层表面光滑平整，可以保证在施工过程中很好的贴附于墙面。

实施例5:

(1)将玻璃纤维布裁剪成40cm×40cm大小；

(2)取2块玻璃纤维布在不饱和聚酯树脂中充分浸润，将不饱和聚酯树脂在模具中浇筑一层，将一张浸润过不饱和聚酯树脂的玻璃纤维布覆盖在上面；

(3)重复(2)过程进行直到被浸润过不饱和聚酯树脂的玻璃纤维布都浇筑在不饱和聚酯树脂中；将其静置30分钟制成有机复合层；

(4)取磷酸二氢钾500g，镁砂500g，硼砂160g，氯化钠100克，将其磨成细度20目的粉，然后加入Ⅰ级粉煤灰400g、Ⅰ级硅灰100g在搅拌机搅拌均匀；将750g的水分两次加入在到搅拌机，搅拌2分钟，再加入三聚氰胺树脂减水剂与聚羧酸减水剂的混合超塑化剂和硅烷酮聚醚消泡剂，搅拌1分钟，制成磷酸盐水泥净浆；

(5)将14g短切玻璃纤维在磷酸盐水泥净浆中充分浸润，将短切玻璃纤维加入到水泥净浆中搅拌2分钟。将水泥浆体浇筑在有机复合层上；

(6)静置1小时，脱模；常温养护24小时，板材成形。

本实施例制备的复合板材的有机复合层厚度为0.3cm，无机复合层厚度为0.5cm，总厚度0.8cm。有机复合层表面光滑平整，可以保证在施工过程中很好的贴附于墙面。

将实施例1～5分别用汽油火焰喷枪灼烧，温度控制在900～1000℃左右，灼烧5分钟。灼烧点中心逐渐变为白色，纤维布没有燃烧现象。经过灼烧后板材依然具有良好的整体性和强度，有机复合层和无机复合层，有机复合层、无机复合层与纤维增强体之间均具有良好粘接性能。板材整体平整没有发生翘曲。

由以上实施例可以看出，本发明提供的复合板材表面平整，具有良好的整体性和强度，且具有良好的耐温防火性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。