本发明属于陶瓷产品
技术领域：
，具体涉及一种釉料组合物。
背景技术：
：釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层，将调制好的釉浆涂布在坯体外表经过高温煅烧后，它会熔融、平铺开来，冷却后形成玻璃状薄层和坯体结合在一起。釉的作用是改善陶瓷产品的外观质量，提高产品的技术与使用性能，赋予产品平滑光亮的表面，增加产品美感并保护釉下装饰。陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块公司，陶瓷产品中所用的釉料也越来越丰富。例如，中国专利文献CN105461226A公开了一种全生料水晶厚抛釉釉料，该釉料由以下按重量百分比的组分组成：钾长石20％～25％，钠长石10％～15％，硅灰石20％～25％，滑石10％～15％，高岭土7％～10％，石英粉6％～9％，氧化锌6％～8％，碳酸钡8％～12％，绿柱石1％～5％，上述技术的釉料釉液澄清，排气性好，釉面清澈透明，美观度好。但上述技术在其配方中加入了绿柱石，由于绿柱石含有天然矿物稀有金属铍，大幅度降低了上述釉料在熔融过程中的高温粘度。众所周知，釉的粘度低，则流动性快，容易造成流釉、堆釉等缺陷，且在高温熔融时易于垂流，不便厚施，烧结后，釉面光泽较强，较为乏趣。此外，釉的粘度过小，易在陶瓷产品棱角处产生色差，尤其是异型和大件产品的色差特别明显，这是因为陶瓷釉料在高温时处于一种玻璃流变状态，在重力作用下它会沿着产品表面向下移动，造成釉面厚薄不均匀，使得釉层厚的地方颜色深，釉层薄的地方颜色浅，造成产品整体颜色不均匀而形成色差，这样的产品回烧的次数越多，色差越明显。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中釉料存在的高温粘度低，流动性快所导致的流釉、堆釉从而造成釉面厚薄不均匀和颜色不均一等缺陷，进而提供一种高温粘度高，流动性低的釉料组合物。本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种釉料组合物，包括如下重量份的原料，龙岩高岭土7～10份、钾长石38～42份、石英25～30份、硅灰石18～22份、骨灰0.5～2份和色料1.02～2.1份。所述色料包括三氧化二铁1～2份和氧化钴0.02～0.1份。以所述釉料组合物的总质量计，包括如下质量百分比的原料，龙岩高岭土7～10％、钾长石38～42％、石英25～30％、硅灰石18～22％、骨灰0.5～2％、三氧化二铁1～2％和氧化钴0.02～0.1％。以所述釉料组合物的总质量计，包括如下质量百分比的原料，龙岩高岭土8.85％、长石40.34％、石英27.55％、硅灰石20.66％、骨灰0.98％、三氧化二铁1.57％和氧化钴0.05％。一种由上述釉料组合物烧制而成的釉。一种由上述釉料组合物烧制而成的半透明淡蓝色釉。一种上述釉料组合物烧制釉的方法，包括以下步骤：(1)配制釉浆将按重量百分比准确称量的釉原料、高铝球石和水装入球磨机中，球磨，颗粒细度为万孔筛余0.2％，混合搅拌均匀制成釉浆；(2)施釉将釉浆均匀地涂布于坯体表面，釉层厚度为0.5mm～1mm，晾干；(3)烧制将施釉并晾干后的坯体放入还原气窑中，还原温度为980℃～1020℃、时间3～4h，然后在还原气氛下烧制1～7h升温至1280℃～1310℃，并在最高烧制温度下保温10min，待窑内温度降至室温，取出烧制的坯体，即制得所述釉。所述釉原料、高铝球石和水的质量比为1:2:0.8；所述球磨时间为30min、转速为450r/min。本发明的上述技术方案具有如下优点：(1)本发明所述的釉料组合物，包括如下重量份的原料，龙岩高岭土7～10份、钾长石38～42份、石英25～30份、硅灰石18～22份、骨灰0.5～2份和色料1.02～2.1份，本发明所述釉料组合物中的高岭土可提高釉的粘度；钾长石可以降低釉的熔点；石英可以提高釉的粘度，降低釉的高温流动性，降低热膨胀系数，改善釉的机械性能，提高釉的稳定性和稳固性；硅灰石可以降低烧成温度、缩短烧成时间、减少釉面针孔的产生和提高釉面质量；骨灰可以提供痕量元素，改善釉面效果，如引入的五氧化二磷可以使釉更具玉质感，本发明提供的釉料组合物中的龙岩高岭土、长石、石英、硅灰石和骨灰一起形成基础釉，分别调节釉料的熔融温度、熔融性、助熔性、稳定性、流动性和粘度等，使得本发明的釉料具有高温粘度高，流动性低的优势。本发明所述的色料包括三氧化二铁和氧化钴，三氧化二铁和氧化钴作为色剂，可以调节背景釉色。本发明所述的釉料组合物，配方简单，配比合理，使得釉料的烧成范围宽广，有利于保证产品的合格率，降低烧成成本；采用本发明的釉料组合物烧制而成的釉，介于透明与乳浊釉之间，具有更高的观赏价值；此外，本发明在釉料配方中加入了骨灰，使得采用本发明的釉料组合物烧制而成的釉，其玉质感极强，釉质温润，光泽柔和。更重要的是，采用本发明的釉料组合物制备出的陶瓷制品釉面光泽度高，颜色纯正，外观美丽，意蕴悠长；此外，本发明的釉料在烧成过程中粘度高，流动性低，避免了流釉、堆釉、釉面厚薄不均匀和颜色不均一的缺陷。(2)本发明所述的釉料组合物烧制釉的方法，通过使用特定重量配比的具有特定组成的龙岩高岭土、长石、石英、硅灰石、骨灰和色料，经水调制成的釉料浆液，施釉在坯体表面，使用还原焰高温烧制，并略高温保温，可烧制得到具有半透明釉的陶瓷制品，而无需制备熔块即可得到理想的釉浆，且本发明的烧制方法中还原温度点及高温烧成温度范围较宽，有利于保证产品的合格率。具体实施方式下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供的半透明淡蓝釉的烧制方法包括如下步骤：(1)配制釉浆准确称量下列釉原料：龙岩高岭土8.85g、钾长石40.34g、石英27.55g、硅灰石20.66g、骨灰0.98g、三氧化二铁1.57g、氧化钴0.05g，将上述釉原料、高铝球石和水装入球磨机中，所述釉原料：高铝球石：水的质量比为1:2:0.8，球磨时间为30min、转速为450r/min，颗粒细度为万孔筛余0.2％，混合搅拌均匀即制成釉浆。(2)施釉将釉浆均匀地涂布于高白泥坯体表面，釉层厚度为0.75mm，晾干。(3)烧制将施釉并晾干后的高白泥坯体放入还原气窑中，在1000℃还原3.5h，然后在还原气氛下烧制3h升温至1290℃，并在此温度下保温10min，即制得所述半透明淡蓝釉。经平板法测定，本实施例制备得到的半透明淡蓝釉的高温流动度为59毫米。实施例2本实施例提供的半透明淡蓝釉的烧制方法包括如下步骤：(1)配制釉浆准确称量下列重量百分比的釉原料：龙岩高岭土7g、钾长石42g、石英26.4g、硅灰石22g、骨灰0.5g、三氧化二铁2g、氧化钴0.1g，将上述釉原料、高铝球石和水装入球磨机中，所述釉原料：高铝球石：水的质量比为1:2:0.8，球磨时间为30min、转速为450r/min，颗粒细度为万孔筛余0.2％，混合搅拌均匀即制成釉浆。(2)施釉将釉浆均匀地涂布于高白泥坯体表面，釉层厚度为1mm，晾干。(3)烧制将施釉并晾干后的高白泥坯体放入还原气窑中，在980℃还原4h，然后在还原气氛下烧制1h升温至1310℃，并在此温度下保温10min，即制得所述半透明淡蓝釉。经平板法测定，本实施例制备得到的半透明淡蓝釉的高温流动度为60毫米。实施例3本实施例提供的半透明淡蓝釉的烧制方法包括如下步骤：(1)配制釉浆准确称量下列重量百分比的釉原料：龙岩高岭土10g、钾长石38g、石英30g、硅灰石18.98g、骨灰2g、三氧化二铁1g、氧化钴0.02g，将上述釉原料、高铝球石和水装入球磨机中，所述釉原料：高铝球石：水的质量比为1:2:0.8，球磨时间为30min、转速为450r/min，颗粒细度为万孔筛余0.2％，混合搅拌均匀即制成釉浆。(2)施釉将釉浆均匀地涂布于高白泥坯体表面，釉层厚度为0.5mm，晾干。(3)烧制将施釉并晾干后的高白泥坯体放入还原气窑中，在1020℃还原3h，然后在还原气氛下烧制7h升温至1280℃，并在此温度下保温10min，即制得所述半透明淡蓝釉。经平板法测定，本实施例制备得到的半透明淡蓝釉的高温流动度为59毫米。实施例4本实施例提供的半透明白釉的烧制方法包括如下步骤：(1)配制釉浆准确称量下列釉原料：龙岩高岭土10g、钾长石41g、石英29g、硅灰石19g、骨灰1g，将上述釉原料、高铝球石和水装入球磨机中，所述釉原料：高铝球石：水的质量比为1:2:0.8，球磨时间为30min、转速为450r/min，颗粒细度为万孔筛余0.2％，混合搅拌均匀即制成釉浆。(2)施釉将釉浆均匀地涂布于高白泥坯体表面，釉层厚度为0.75mm，晾干。(3)烧制将施釉并晾干后的高白泥坯体放入还原气窑中，在1010℃还原3.2h，然后在还原气氛下烧制5h升温至1300℃，并在此温度下保温10min，即制得所述半透明白釉。经平板法测定，本实施例制备得到的半透明白釉的高温流动度为59毫米。对比例1本对比例提供的乳浊釉的烧制方法包括如下步骤：(1)配制釉浆准确称量下列重量百分比的釉原料：龙岩高岭土8.85g、钾长石40.34g、石英27.55g、硅灰石20.66g、氧化锌0.8g、碳酸钡1g、绿柱石0.6g和钠长石0.2g，将上述釉原料、高铝球石和水装入球磨机中，所述釉原料：高铝球石：水的质量比为1:2:0.8，球磨时间为30min、转速为450r/min，颗粒细度为万孔筛余0.2％，混合搅拌均匀即制成釉浆。(2)施釉将釉浆均匀地涂布于高白泥坯体表面，釉层厚度为0.75mm，晾干。(3)烧制将施釉并晾干后的高白泥坯体放入还原气窑中，在1000℃还原3.5h，然后在还原气氛下烧制3h升温至1290℃，并在此温度下保温10min，即制得所述乳浊釉。经平板法测定，本对比例制备得到的乳浊釉的高温流动度为67毫米。对比例2本对比例提供的半透明淡蓝釉的烧制方法包括如下步骤：(1)配制釉浆准确称量下列重量百分比的釉原料：龙岩高岭土7g、钾长石42g、滑石26.4g、硅灰石22g、骨灰0.5g、三氧化二铁2g、氧化钴0.1g，将上述釉原料、高铝球石和水装入球磨机中，所述釉原料：高铝球石：水的摩尔比为1:2:0.8，球磨时间为30min、转速为450r/min，颗粒细度为万孔筛余0.2％，混合搅拌均匀即制成釉浆。(2)施釉将釉浆均匀地涂布于高白泥坯体表面，釉层厚度为1mm，晾干。(3)烧制将施釉并晾干后的高白泥坯体放入还原气窑中，在980℃还原4h，然后在还原气氛下烧制1h升温至1310℃，并在此温度下保温10min，即制得所述半透明淡蓝釉。经平板法测定，本对比例制备得到的半透明淡蓝釉的高温流动度为40毫米。实验例按本发明实施例1-4与对比例1-2的烧制方法分别制备100件陶瓷制品，所制陶瓷制品釉面厚薄均匀、颜色均一即为合格品，实施例1-4与对比例1-2烧制的陶瓷制品的合格数如表1所示。表1实施例1-4与对比例1-2烧制的100件陶瓷制品的合格数合格数实施例190实施例292实施例390实施例496对比例160对比例255由表1可知，本发明实施例1-4的釉料在烧制过程中产品的合格率相对于对比例1-2高。此外，本发明对比例1的釉料在烧制过程中高温流动度为67毫米，实施例1、实施例3和实施例4的釉料在烧制过程中高温流动度为59毫米，实施例2的釉料在烧制过程中高温流动度为60毫米，可见，实施例1-4的釉料在烧制过程中的高温粘度相对于对比例1高，可以避免流釉、堆釉、釉面厚薄不均匀和颜色不均一的缺陷。对比例2的釉料在烧制过程中其产品的高温流动度为40毫米，此时产品的高温粘度过高，釉层流动性差，釉面常呈现波纹。综上，本发明的釉料在烧制过程中粘度高，流动性低，产品的合格率高，且采用本发明的釉料组合物制备出的陶瓷制品釉面光泽度高，颜色纯正，外观美丽，意蕴悠长。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。当前第1页1 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