技术领域本实用新型涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板生产炉。
背景技术：
玻璃基板生产炉包括炉体、安装在炉壁上的摇臂、以及通过摇臂装配到炉体内的牵引辊，熔融态的粉料在牵引辊的夹持和引导作用下，完成玻璃基板成型。现有技术中，当玻璃基板发生断裂时，牵引辊不能立即停止夹持状态，这就使得牵引辊不能及时离开玻璃碎片脱落区域，增加玻璃碎片在牵引辊上的附着量，延长牵引辊的清洁修复时间，甚至需要更换牵引辊，这样，缩短牵引辊的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玻璃基板生产炉，该玻璃基板生产炉能够避免玻璃碎片落在牵引辊上。为了实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃基板生产炉，包括炉体，安装在该炉体上的摇臂，以及通过所述摇臂装配到所述炉体内的牵引辊，玻璃基板保持在所述牵引辊之间，所述牵引辊为用于夹持并拉制所述玻璃基板成型的一对牵引辊，所述玻璃基板生产炉还包括升降装置，该升降装置能够驱动所述摇臂以使所述牵引辊远离所述玻璃基板。优选地，所述升降装置包括导线、滑轮、定位支架和用于牵引所述导线的操作部，所述导线的一端固定于所述摇臂，所述操作部设置在所述导线的另一端，该操作部通过所述导线绕过所述滑轮并设置在所述定位支架上，所述定位支架安装到监控室内。优选地，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述导线包括第一导线段和第二导线段，所述第一导线段通过所述第一滑轮交汇于所述牵引辊的中间位置，并汇总于所述第二导线段，所述操作部设置在所述第二导线段的自由端。优选地，所述定位支架包括形成U形凹槽结构的顶板、第一侧板和第二侧板，所述顶板固定在所述监控室内，所述第一侧板和第二侧板沿所述顶板的两侧边缘水平向外延伸，并且形成为悬臂结构，所述第二侧板上设置有挂钩，所述第二导线段的自由端依次穿过所述第一侧板和第二侧板，且所述第二侧板上供所述第二导线段穿过的安装孔与所述挂钩在高度方向上间隔布设。优选地，所述挂钩形成为弯折的板状，并且包括从所述第二侧板向外延伸的横板和从该横板的自由端向下翻折的纵板。优选地，所述摇臂包括第一段、第二段以及位于该第一段和第二段之间的铰接点，所述牵引辊穿过所述第一段装配到所述炉体内，所述升降装置连接在所述第二段，所述摇臂通过所述铰接点铰接在所述炉体内。优选地，所述第二段水平延伸，所述第一段从所述铰接点朝向所述玻璃基板向下倾斜延伸，所述升降装置驱动所述第二段绕所述铰接点向上运动以使得所述牵引辊远离所述玻璃基板。优选地，所述第二段的末端设置有固定环，所述升降装置的一端固定于该固定环。本实用新型的有益效果是：通过在玻璃基板生产炉上设置升降装置，能够使牵引辊打开，进而远离玻璃基板，这样，在发生玻璃基板生产线的紧急事件时，例如玻璃基板断裂，升降装置允许牵引辊快速脱离玻璃碎片脱落区域，避免玻璃碎片落到牵引辊上，损伤牵引辊。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是根据本实用新型优选实施方式提供的玻璃基板生产炉的结构示意图，其中升降装置为手动装置。图2是玻璃基板生产炉的结构示意图，其中，升降装置为电动装置。附图标记说明1摇臂11固定环1’摇臂11’固定环2牵引辊2’牵引辊3第一导线段3’第一导线段3”第二导线段4第一滑轮4’第一滑轮4”第二滑轮5定位支架51顶板52第一侧板53第二侧板54横板55纵板6操作部7玻璃基板8限位开关8’限位开关9工控机9’工控机91电磁阀91’电磁阀92气缸92’气缸具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1所示，本实用新型提供的一种玻璃基板生产炉，包括炉体(未示出)，安装在该炉体上的摇臂1，1’，以及通过摇臂1，1’装配到炉体内的牵引辊2，2’，玻璃基板7保持在牵引辊2，2’之间，为了实现本实用新型的目的，牵引辊2，2’为用于夹持并拉制玻璃基板7成型的一对牵引辊，本玻璃基板生产炉还包括升降装置，该升降装置能够驱动摇臂1，1’以使牵引辊2，2’远离玻璃基板7。在本实用新型提供的玻璃基板生产炉中，通过在本生产炉上设置升降装置，能够使牵引辊2，2’打开，进而远离玻璃基板7。这样，在发生玻璃基板生产线的紧急事件时，例如玻璃基板7断裂，则牵引辊2，2’发生跳动，升降装置快速动作，使得牵引辊2，2’快速脱离玻璃碎片脱落区域，避免玻璃碎片落到牵引辊2，2’上，损伤牵引辊2，2’。上述“牵引辊2，2’打开”为夹持玻璃基板7的一对牵引辊分别朝向远离玻璃基板7的方向移动，即牵引辊2，2’之间的间距增加。其中，摇臂1，1’包括第一段、第二段以及位于该第一段和第二段之间的铰接点，牵引辊2，2’穿过第一段装配到炉体内，升降装置连接在第二段，摇臂1，1’通过铰接点铰接在炉体内。进一步地，第二段水平延伸，并且为设置有配重部件的配重段。第一段从铰接点朝向玻璃基板7向下倾斜延伸，升降装置能够驱动第二段绕铰接点向上运动，牵引辊2，2’远离玻璃基板7，以使得牵引辊2，2’快速脱离玻璃碎片脱落区域。具体地，升降装置包括导线、滑轮、定位支架5和用于牵引导线的操作部6，导线的一端固定于摇臂1，1’的第二段，操作部6设置在导线的另一端，操作部6通过导线绕过滑轮并设置在定位支架5上，定位支架5安装到监控室内。在本实用新型的优选实施方式中，在摇臂1，1’的第二段的末端设置有固定环11，11’，上述导线的一端设置有卡钩，卡钩卡接到固定环11，11’上，以固定导线的一端和摇臂1，1’的第二段。如此，操作员拽动操作部6，则导线能够牵制摇臂1，1’的第二段向上运动，使得摇臂1，1’的第一段绕铰接点向下运动，使得牵引辊2，2’分别向背离玻璃基板7的方向移动。这样，操作员在监控室发现牵引辊2，2’工作异常时，例如发现牵引辊2，2’跳动，不需要跑到现场停止本玻璃基板生产炉工作，只在监控室中通过操作部6牵制导线，升起摇臂1，1’的第二段，从而使得牵引辊2，2’打开即可。如此，使得牵引辊2，2’快速脱离玻璃碎片脱落区域，避免玻璃碎片落到牵引辊2，2’上，损伤牵引辊2，2’。更具体地，滑轮包括第一滑轮4，4’和第二滑轮4”，导线包括第一导线段3，3’和第二导线段3”，第一导线段3，3’通过第一滑轮4，4’交汇于牵引辊2，2’上方的中间位置，并汇总于第二导线段3”，操作部6设置在第二导线段3”的自由端。其中，操作部6形成为环状结构，第二导线段3”的自由端固定到该环状结构上，例如可以系在环状结构上。通过第一滑轮4，4’将第一导线段3，3’的延伸方向布设在牵引辊2，2’上方的中间位置，以使得导线对摇臂1，1’的第二段平衡施加拉力，保证牵引辊2，2’同时向背离玻璃基板7的方向移动。通过第二滑轮4”改变第二导线段3”的延伸方向，以便于将第二导线段3”的自由端设置到监控室内。其中，滑轮的数量可根据实际需要适量增减，本实用新型对此不做限制。进一步地，定位支架5包括形成U形凹槽结构的顶板51、第一侧板52和第二侧板53，顶板51固定在监控室内，第一侧板52和第二侧板53沿顶板51的两侧边缘水平向外延伸，并且形成为悬臂结构，第二侧板53上设置有挂钩，第二导线段3”的自由端依次穿过第一侧板52和第二侧板53，且第二侧板53上供第二导线段3”穿过的安装孔与挂钩在高度方向上间隔布设。在本实用新型的优选实施方式中，安装孔沿第二侧板53在挂钩的上方。挂钩优选形成为折弯的板状，并且包括从第二侧板53向外延伸的横板54和从该横板54的自由端向下翻折的纵板55。这样，当牵引辊2，2’正常工作时，操作部6牵制导线并抵顶到第二侧板53上；当牵引辊2，2’工作异常时，操作员拉动操作部6，使得摇臂1，1’的第二段在导线的牵引作用下升起，将操作部6固定到挂钩上，进而允许操作员前往现场解决问题。相反地，若安装孔沿第二侧板53在挂钩的下方，则挂钩的纵板55从横板54的自由端向上翻折，对于此种变形方式也应落在本实用新型的保护范围内。上述为驱动摇臂1，1’以使牵引辊2，2’远离玻璃基板7的手动实施方式，此外，还可以通过电动实施方式驱动摇臂1，1’以使牵引辊2，2’远离玻璃基板7，下面对电动实施方式进行阐述。如图2所示，电动升降装置包括检测器、驱动器和控制器，检测器用于检测牵引辊2，2’的跳动信号，驱动器与摇臂1，1’连接，控制器分别与检测器和驱动器电连接。通过在本玻璃基板生产炉上加设由检测器、驱动器和控制器构成的电动升降装置，能够使牵引辊2，2’打开，进而远离玻璃基板7。其中检测器用于检测牵引辊2，2’的跳动信号，控制器用于接收检测器的跳动信号并控制驱动器驱动摇臂1，1’，这样，在发生玻璃基板生产线的紧急事件时，例如玻璃基板7断裂，则牵引辊2，2’发生跳动，电动升降装置快速动作，使得牵引辊2，2’快速脱离玻璃碎片脱落区域，避免玻璃碎片落到牵引辊2，2’上，损伤牵引辊2，2’。进一步地，检测器为分别设置在牵引辊2，2’上的限位开关8，8’，该限位开关8，8’的摇杆贴靠在牵引辊2，2’的外表面上。当牵引辊2，2’发生跳动，限位开关8，8’的摇杆能够第一时间接收到跳动信号，并通过限位开关8，8’将跳动信号迅速反馈到控制器。优选地，限位开关8，8’为机械式限位开关。更进一步地，控制器为工控机9，9’，该工控机9，9’用于接收限位开关8，8’的跳动信号，并驱动驱动器工作，以使得牵引辊2，2’向远离玻璃基板7的方向移动。优选地，工控机9，9’为为可编程逻辑控制器，并由配电箱供电。再进一步地，驱动器包括气缸92，92’和用于控制该气缸92，92’动作的电磁阀91，91’，电磁阀91，91’与工控机9，9’电连接，气缸92，92’的缸体与电磁阀91，91’气路连接，气缸92，92’的活塞杆抵顶到摇臂1，1’的第二段的底部。当牵引辊2，2’出现跳动，限位开关8，8’将跳动信号迅速反馈到工控机9，9’，该工控机9，9’对电磁阀91，91’供电，使得电磁阀91，91’对气缸92，92’输送气体，气缸92，92’的活塞杆伸出并抵顶起摇臂1，1’的第二段，摇臂1，1’的第一段绕铰接点向下运动，使得牵引辊2，2’向远离玻璃基板7的方向移动。对于上述两种驱动摇臂1，1’的实施方式，均应落在本实用新型的保护范围内。综上，本实用新型提供的玻璃基板生产炉，通过在本生产炉上设置升降装置，在玻璃基板7出现断裂情况时，牵引辊2，2’在升降装置的作用下朝向背离玻璃基板7的方向移动，使得牵引辊2，2’快速脱离玻璃碎片掉落区域，避免玻璃碎片落到牵引辊2，2’上，损伤牵引辊2，2’。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。