一种熔盐设备的制作方法

本实用新型属于融化食盐技术，尤其涉及一种熔盐设备。

背景技术：

食盐是对人类生存最重要的物质之一，不仅用于调味料，在美容、医学、化工等其他行业也必不可少。普通食盐中仍含有一定量的可溶性或不溶性杂质，如镁、钙、铝、砷等元素的化合物，经进一步提纯精化后可得到精度更高的食盐，以满足食用或化妆品行业的要求。通过加热熔融食盐，可有效去除食盐中的杂质，起到精化提纯的作用，目前缺少专业的熔盐设备及通过熔融食盐提纯的方法。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种使用方便、可有效融化并提纯食盐的设备以及基于该设备的熔盐方法。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种熔盐设备，包括支架、熔盐机、旋转机及用于加热熔盐机的燃烧器，所述熔盐机通过旋转机活动安装在支架上；所述熔盐机包括用于容纳食盐的熔盐罐及设在熔盐罐外部的外壳，所述熔盐罐上设置有进料口及出料口，所述外壳上盖合有上盖，上盖上方设置有通风口；所述旋转机包括电机及旋转轴，旋转轴固定设置在外壳上，电机带动旋转轴转动使熔盐机倾斜。

作为优选，所述燃烧器采用气体燃料。

作为优选，所述进料口设置在熔盐罐顶端。

作为优选，所述出料口设置在熔盐机上部侧面。

作为优选，所述外壳内壁设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型所述的熔盐装置，结构合理，使用方便。熔盐罐设置于外壳内部，并通过气体燃烧器从底部加热，使燃气热量被熔盐罐充分吸收，热量利用率高。利用燃气加热，环保高效，可随意控制加热时间及加热温度，环保无污染。熔融食盐通过旋转机可直接从熔盐罐内倒出，方便操作。利用该熔盐机熔融提纯食盐，可连续作业，并易于控制品质，适合于大量生产。

附图说明

图1为本实用新型熔盐设备的结构示意图；

图2为本实用新型熔盐方法的流程图；

以上各图中：1、支架；11、轴座；2、熔盐机；21、外壳；211、上盖；212、通风口；22、熔盐罐；221、进料口；222、出料口；23、出料管；3、旋转机；31、电机；32、旋转轴；4、燃烧器。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例一：如图1所示，一种熔盐设备，包括支架1、熔盐机2、旋转机3及用于加热熔盐机2的燃烧器4。所述熔盐机2包括用于放置及融化食盐的熔盐罐22及设在熔盐罐22外部的外壳21，所述熔盐罐22顶部设置有进料口221。熔盐罐22侧面设置有出料口222。出料口222上连接有出料管23将熔融食盐导出。所述外壳21上盖211合有上盖211，上盖211与外壳21之间通过转轴连接，上盖211上方设置有通风口212。所述旋转机3包括旋转轴32及带动旋转轴32转动的电机31，支架1两侧设置有轴座11，旋转轴32安装在轴座11上。熔盐机2外壳21两侧与旋转轴32连接，并可由旋转轴32带动倾斜0-90°，将熔融食盐经出料出倒出。所述燃烧器4设置于熔盐机2底部，通过燃烧燃气对熔盐罐22进行加热，为节约燃料就增加保温效果，所述外壳21内设置有保温层。气体燃烧器4易于控制加热时间，易于调节温度，且环保无污染。熔盐罐22设置在具有保温层外壳21的内部，受热充分，火源热量得以充分利用。

本实施例所述的熔盐装置，结构合理，使用方便。熔盐罐22设置于外壳21内部，并通过气体燃烧器4从底部加热，使燃气热量被熔盐罐22充分吸收，热量利用率高。利用燃气加热，环保高效，可随意控制加热时间及加热温度，环保无污染。熔融食盐通过旋转机3可直接从熔盐罐22内倒出，方便操作。通过该熔盐机2熔融提纯食盐，可连续作业，并易于控制品质，适合于大量生产。

实施例二：参照图2，一种基于实施例一所述熔盐机的熔盐方法，以加工40kg食盐为例，包括以下步骤：（1）打开外壳上方的通风口212及熔盐罐上方的加料口，将食盐原料加入至熔盐罐内；（2）启动燃烧器对熔盐罐进行加热，500℃下加热15min使熔盐罐内水分蒸发，此后800℃下加热15min使食盐融化且水分蒸发完全，最后1300℃下加热30min挥发有害物质；（3）启动旋转机，使熔盐机向一侧倾斜，使熔盐罐内的食盐经出料口流出；（4）旋转机逆向转动，熔盐机复位。

通过此方法，可有效熔融精化食盐，并可有效控制生产工艺条件，保证产品品质，可连续大量生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。