本实用新型属于除杂质设备技术领域，尤其涉及一种除碳杂质设备。
背景技术：
除杂质是工业生产过程中一个重要的步骤，尤其是用碳还原法来制备氮化物的过程，除杂质的效率直接影响中最终生产成本和产品的质量。在用碳热还原法制备氮化铝粉体过程中，传统工艺除碳杂质需要在空气气氛700℃下处理8-10个小时，这个过程消耗大量的能量，同时也容易造成氮化铝粉体被空气氧化，所以降低除碳时间对氮化铝粉体的制备是有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种除碳时间短，简单方便，能提高氮化铝质量的连续除碳杂质设备。
本实用新型解决的技术问题，采用的技术方案是：一种连续除碳杂质设备，包括炉体，电加热元件，鼓风装置，放料平台和收集装置，所述炉体包括由外至内的炉体外壁和保温层，所述耐火层与设在在炉体外的鼓风装置固定连接，所述鼓风装置的出气管道穿设炉体保温层，所述放料平台是可以上下180°转动。
优选的，所述保温层选用莫来石材料。
优选的，所述挡板选用氧化铝材料。
优选的，所述放料平台选用氧化铝多孔陶瓷。
优选的，所述放料平台可以上下180°转动。
本实用新型积极效果在于：把氮化铝粉体放入放料平台，有部分粉体进入多孔陶瓷的孔隙，保证加热时粉体能与空气充分接触，处理完后，转动把手，用鼓风设备把除碳后的氮化铝粉体吹入收集装置，然后进行下一次除碳， 这样就能保证连续高效的除碳杂质。
附图说明
图1为本实用新型除碳杂质设备的结构示意图；
附图中，1炉体，2加热装置,3保温层，4进料口，5鼓风装置，6进料口，7收集装置，8挡板,9转动把手,10放料平台。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图和具体实施方式，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例包括炉体1，加热装置2,保温层3，进料口4，鼓风装置5，进料口6，收集装置7，挡板8,转动把手9,放料平台10。
所述保温层选用莫来石。
所述挡板选用氧化铝。
所述放料平台选用氧化铝多孔陶瓷。
所述转动扶手能让放料平台转动180°。