本实用新型涉及化肥领域，具体涉及一种有机肥料发酵装置。
背景技术：
现代化肥在生产过程中，通常需要经过预湿混合搅拌、高温发酵、造粒、烘干冷却、抛光磁化以及包装装箱等步骤，作为化肥生产过程中重要的步骤高温发酵，目前通常采用高温发酵设备进行独立操作，存在氧化不充分，在发酵过程中产生刺激性气味的废气，污染环境的问题，发酵有机肥又有必要防止长时刻的高温，在极限情况下，堆层温度可上升至80℃—90℃，这将严峻影响微生物的成长繁衍。所以当发酵有机肥温度上升到峰值之后，供氧调理首要以操控温度为主，在发酵有机肥的后期，应加大通气量，以冷却发酵有机肥及带走水分，达到发酵有机肥体积、分量削减的目的。现有的有机肥料发酵装置存在供氧不足、积热的缺点，为了解决这些问题，我们提出了一种有机肥料发酵装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种有机肥料发酵装置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种有机肥料发酵装置，包括反应箱和通气装置，所述反应箱上端面设有进料口和液体菌入口，所述反应箱内部设有搅拌辊，所述搅拌辊上设有搅拌叶，所述搅拌辊的一端穿过反应箱与电机的输出轴连接，所述反应箱的底端连接氧气管，所述反应箱的内壁上设有若干环形加热管，所述通气装置包括抽气机和鼓风机，所述抽气机固定在反应箱的右侧外壁上，所述抽气机通过抽气管连接反应箱的内部，所述鼓风机固定在反应箱的左侧外壁上，所述鼓风机通过供风管连接反应箱的内部，所述反应箱的右侧壁上设有出风口。
优选的，所述氧气管与反应箱的连接处设有滤网，防止肥料进入氧气管造成堵塞，影响供养。
优选的，所述反应箱内部液体菌入口的下方设有喷头，使液体菌可以均匀的喷洒到肥料上。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、本实用新型通过氧气管供氧，可以保证供氧充足；
2、本实用新型通过抽气管对废气进行抽取，防止直接排放造成的二次污染；
3、本实用新型通过鼓风机可以带走反应箱内部的积热和反应后期的水分，使发酵的效率更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种有机肥料发酵装置结构示意图；
图中：1-反应箱，2-进料口，3-液体菌入口，4-搅拌辊，5-搅拌叶，6-电机，7-氧气管，8-环形加热管，9-抽气机，10-鼓风机，11-抽气管，12-供风管，13-出风口，14-滤网，15-喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的一种有机肥料发酵装置，包括反应箱1和通气装置，所述反应箱1上端面设有进料口2和液体菌入口3，所述反应箱1内部设有搅拌辊4，所述搅拌辊4上设有搅拌叶5，所述搅拌辊4的一端穿过反应箱1与电机6的输出轴连接，所述反应箱1的底端连接氧气管7，所述反应箱1的内壁上设有若干环形加热管8，所述通气装置包括抽气机9和鼓风机10，所述抽气机9固定在反应箱1的右侧外壁上，所述抽气机9通过抽气管11连接反应箱1的内部，所述鼓风机10固定在反应箱1的左侧外壁上，所述鼓风机10通过供风管12连接反应箱1的内部，所述反应箱1的右侧壁上设有出风口13。
所述氧气管7与反应箱1的连接处设有滤网14，防止肥料进入氧气管7造成堵塞，影响供氧，所述反应箱1内部液体菌入口3的下方设有喷头15，使液体菌可以均匀的喷洒到肥料上。
需要说明的是，本实用新型一种有机肥料发酵装置工作流程为：本实用新型通过氧气管7供氧，可以保证供氧充足；通过抽气管9对废气进行抽取，防止直接排放造成的二次污染；通过鼓风机10可以带走反应箱1内部的积热和反应后期的水分，使发酵的效率更高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。