早强型聚羧酸减水剂粉体储存装置的制作方法

本实用新型涉及一种早强型聚羧酸减水剂粉体储存装置，属于聚羧酸减水剂生产技术领域。

背景技术：

减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。高效减水剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。聚羧酸高效减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

目前，为了加快工程进度，缩短工期，就必须使用混凝土早强剂或早强减水剂来加快水泥水化速度，提高混凝土早期强度，保证工程的顺利竣工。比如在低温及零下温度条件下的混凝土施工，道路、桥梁及抢修、补强工程以及预制构件及水泥制品的生产中都会大量的使用早强剂或早强减水剂。但是在减水剂生产过程中，需要大量的粉体材料进行储存。目前主要采用编织袋进行储存，储存不方便，并且使用时，需要拆袋进行使用，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，储料方便，并且能够进行快速卸料，方便二次使用的早强型聚羧酸减水剂粉体储存装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为早强型聚羧酸减水剂粉体储存装置，包括储料罐和支架，所述支架上安装有滚轮，所述储料罐安装在支架上，所述储料罐的顶部设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖，储料罐的底部设置有出料阀，所述储料罐的底部通过法兰连接有锥形出料管，所述储料罐的侧部设置有控制面板，所述出料阀主要由滑轨槽、挡料板、齿条和驱动电机构成，所述滑轨槽安装在储料罐的底部，所述挡料板滑动安装在滑轨槽上，所述齿条固定在挡料板上，驱动电机固定在储料罐的底部，所述驱动电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述驱动电机与控制面板相连接。

优选的，所述储料罐的底部截面为倒置梯形状，所述储料罐的底部两侧设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有振动器，所述振动器上固定有振动板，振动器与控制面板相连接。

优选的，所述储料罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述储料罐的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴相连接，所述搅拌电机与控制面板连接控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用储料罐对粉料进行储存，储料罐可以自由移动，方便使用，同时储料罐能够进行自动卸料，便于二次使用，并且在卸料过程中能够对粉料进行搅拌，提高落料速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中出料阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，早强型聚羧酸减水剂粉体储存装置，包括储料罐1和支架2，支架2上安装有滚轮3，储料罐1安装在支架2上，储料罐1的顶部设置有进料口，进料口上设置有密封盖4，储料罐1的底部设置有出料阀5，储料罐1的底部通过法兰6连接有锥形出料管7，储料罐1的侧部设置有控制面板8，出料阀5主要由滑轨槽9、挡料板10、齿条11和驱动电机12构成，滑轨槽9安装在储料罐1的底部，挡料板10滑动安装在滑轨槽9上，齿条11固定在挡料板10上，驱动电机12固定在储料罐1的底部，驱动电机12的输出轴上设置有齿轮13，齿轮13与齿条11相啮合，驱动电机12与控制面板8相连接。

其中，储料罐1的底部截面为倒置梯形状，储料罐1的底部两侧设置有缓冲层14，缓冲层14内设置有振动器15，振动器15上固定有振动板16，振动器15与控制面板8相连接，震动器通过控制面板进行启动，振动板震动，提高下料速度，同时能够防止物料在口部堆积；缓冲层主要起降低振动产生的噪音和振动。储料罐1内设置有搅拌轴17，搅拌轴17上设置有搅拌叶片18，储料罐1的顶部设置有搅拌电机19，搅拌电机19与搅拌轴17相连接，搅拌电机19与控制面板8连接控制。搅拌电机驱动搅拌轴转动，从而控制搅拌叶片进行转动，防止粉料在储料罐上部堆积，提高下料速度。

在进行储存时，可以直接将粉料放入储料罐内进行储存，通过滚轮可以自动摆放位置；在卸料时锥形出料管可以直接连接编制袋，进行装袋运输，同时还可以直接与反应设备相连接，直接落料。通过控制面板控制驱动电机转动，使齿条移动，从而打开挡料板，物料落下，同时在落料过程中启动震动器和搅拌电机，时储料罐内物料能够快速落下，提高卸料效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。