一种热压传动导杆装置冷却机构的制作方法

本实用新型涉及手机触摸屏热弯装置技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种热压传动导杆装置冷却机构。

背景技术：

随着顾客对智能手机的显示和触摸要求越来越高，目前，发展3D曲面手机的厂商越来越多，市面上比较成熟的有三星Galaxy S6、Galaxy S7，NOTE7和Vivo Xplay5，随着柔性OLED的广泛应用，3D盖板玻璃的需求越来越大，推动了手机盖板3D热弯设备的开发和应用，拥有3D热弯生产能力的设备正受到市场的青睐，由于3D盖板热弯是在600-900摄氏度的高温腔体中通过外力加压加工完成成型的，这就对设备的冷却传动系统提出了较高要求。

现阶段热压传动杆具有以下几点不足：1、在动作过程中会将发热棒的温度带入到室内，使工作环境温度上升；2、现阶段热压传动杆会把发热棒的温度传导到外面，直接暴露在人体可接触的环境，有烫伤人的风险；3、由于没有降温装置，导杆温度可达400度以上，无法在传动杆与上冷水板之间加装密封圈（密封圈不耐热），会导致氮气外泄，造成资源浪费；4、由于没有降温装置，会把温度传导到滑块导轨，造成机构使用寿命缩短，传动部件发热膨胀，也会影响设备精度；5、由于没有降温装置，需要把导杆加长，延长热量传送距离，会使设备机构空间加大，造成生产效率及空间上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种热压传动导杆装置冷却机构，可解决目前市场上3D热弯传导装置在高温无法有效冷却而导致的一系列问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热压传动导杆装置冷却机构，其改进之处在于：包括传动导杆、驱动装置、上端发热管以及下端发热管；

所述传动导杆的上端固定在驱动装置上， 所述上端发热管固定在所述的传动导杆的下端，所述驱动装置用于驱动上端发热管朝向所述下端发热管运动；

所述传动导杆包括上密封板、下密封板、内层管以及外层管，所述内层管位于外层管内，所述上密封板设置在内层管和外层管的一端，所述下密封板设置在内层管和外层管的另一端；

所述外层管与内层管之间的空间为外腔，所述内层管中的空间为内腔，所述外腔与内腔相连通；所述外层管上设置有与外腔相连通的冷却水进水口，所述上密封板上设置有与内腔相连通的冷却水出水口。

在上述的结构中，所述冷却水进水口设置在外层管的上端，所述内层管的下端设置有将内腔与外腔连通的通孔。

在上述的结构中，还包括保温板，所述保温板形成一凹腔，所述下端发热管设置在凹腔底部。

在上述的结构中，所述凹腔开口处盖有一冷水板，所述冷水板 上设置有贯穿的通孔，所述传动导杆位于所述的通孔中，且传动导杆与冷水板之间设置有密封圈。

在上述的结构中，所述驱动装置为下压马达，所述传动导杆的上端固定在马达输出轴上。

在上述的结构中，所述外层管为直径32mm不锈钢管，所述内层管为20mm不锈钢管。

在上述的结构中，所述上密封板和下密封板为5mm厚的不锈钢板，所述上密封板焊接在外层管和内层管上，所述下密封板焊接在外层管和内层管上。

在上述的结构中，所述冷却水进水口以每秒1升的速度通入10℃的冷却水。

本实用新型的有益效果在于：其一、本实用新型把热压传动装置与冷却机构合二为一，节省设备空间，设备外形更加整洁美观；其二、本实用新型可提高设备密封度，由于不需要单独的冷却机构，不需要在腔体顶部开孔，从而增加了设备密闭度，可以防止生产加工时该氮气外泄，节省资源，提高热弯石墨模具使用寿命（石墨材质与氧气容易氧化）；其三、可以提高设备稳定性，避免设备其他部件受到高温，而影响使用寿命，导致设备精度下降及其他不稳定因素；其四、可以减少传动导杆的长度，长度大约节省一半，从而节省设备空间；其五、可避免氮气资源浪费，为使用者降低生产成本，提高竞争力，同时可以有效降低传动机构温度，避免人体被高温烫伤。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的传动导杆的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型揭示的

一种热压传动导杆装置冷却机构，包括传动导杆10、驱动装置20、上端发热管30以及下端发热管40；所述传动导杆10的上端固定在驱动装置20上，本实施例中，驱动装置20为下压马达，所述传动导杆10的上端固定在马达输出轴上。进一步的，所述上端发热管30固定在所述的传动导杆10的下端，所述驱动装置20用于驱动上端发热管30朝向所述下端发热管40运动；所述传动导杆10包括上密封板101、下密封板102、内层管103以及外层管104，所述内层管103位于外层管104内，所述上密封板101设置在内层管103和外层管104的一端，所述下密封板102设置在内层管103和外层管104的另一端；所述外层管104与内层管103之间的空间为外腔1030，所述内层管103中的空间为内腔1040，所述外腔1030与内腔1040相连通；所述外层管104上设置有与外腔1030相连通的冷却水进水口105，所述上密封板101上设置有与内腔1040相连通的冷却水出水口106。

在本实施例中，所述冷却水进水口105设置在外层管104的上端，所述内层管103的下端设置有将内腔1040与外腔1030连通的通孔。另外，还包括保温板50，所述保温板50形成一凹腔，所述下端发热管40设置在凹腔底部；所述凹腔开口处盖有一冷水板60，所述冷水板60 上设置有贯穿的通孔，所述传动导杆10位于所述的通孔中，且传动导杆10与冷水板60之间设置有密封圈601，提高腔体密封。

在实际设计过程中，所述外层管104为直径32mm不锈钢管，所述内层管103为20mm不锈钢管，所述上密封板101和下密封板102为5mm厚的不锈钢板，所述上密封板101焊接在外层管104和内层管103上，所述下密封板102焊接在外层管104和内层管103上。

通过上述的结构，结合图1、图2所示，冷却水进水口105以每秒1升的速度通入10℃的冷却水，冷却水从传动导杆10的外腔1030顶部流入传动导杆10外腔1030底部，同时将传动导杆10外壁的高温吸收（设备运转过程中上、下发热管将腔体的温度加热到600-900℃左右 ，经实测导杆外壁温度在300℃以上），吸收热量的冷却水经传动导杆10底部与内腔1040的通孔，流入传动导杆10的内腔1040，从内腔1040底部流向内腔1040顶部，然后流出，形成循环冷却，使传动导杆10外壁的温度保持在30℃以下。

本实用新型把热压传动装置与冷却机构合二为一，节省设备空间，设备外形更加整洁美观；可提高设备密封度，由于不需要单独的冷却机构，不需要在腔体顶部开孔，从而增加了设备密闭度，可以防止生产加工时该氮气外泄，节省资源，提高热弯石墨模具使用寿命。并且，可以提高设备稳定性，避免设备其他部件受到高温，而影响使用寿命，导致设备精度下降及其他不稳定因素；可以减少传动导杆10的长度，长度大约节省一半，从而节省设备空间；可避免氮气资源浪费，为使用者降低生产成本，提高竞争力，同时可以有效降低传动机构温度，避免人体被高温烫伤。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。