一种用于光伏玻璃上镀增透自洁薄膜的镀膜装置的制作方法

本发明专门属于材料应用方面，涉及材料、能源与环境领域。具体涉及在光伏玻璃上镀膜的生产设备。

背景技术：

随着太阳能电池板使用时间的增长，日积月累的灰尘沉积导致电池的光电转换效率下降，带来巨大的经济损失。而通过人工擦拭、清水冲洗、设置清洗装置等都难度较大，成本较高。通过在太阳能电池板上镀膜，不仅可以提高电池板的透光率，而且可以防止太阳能电池板光电转换效率的大大降低，从而提高电池板的寿命。

传统的光伏玻璃表面至少有8%的入射光被反射而造成入射能量的损失。目前在减反射技术领域中，磁控溅射法精确可控但成本较高；溶胶—凝胶法相对可简单的实现大面积镀膜，但不能得到宽带减反射的效果。利用滚动涂布法制备的薄膜，能有较好的增透效果，但是薄膜的疏水性能及随之引起的除污除尘效果几乎全消失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：利用喷枪以一定的速度和方向喷射溶液，在玻璃表面形成极薄膜，以增加光伏玻璃的透光性，使之具有增透自洁、不易被污染的性能特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于光伏玻璃上镀增透自洁薄膜的镀膜装置，包括玻璃净化房，所述玻璃净化房左侧安装有控制箱，以控制喷枪所喷溶液的流速和流量，所述玻璃净化房内底部有角度调节杆，连接的两块托架用以承放太阳能电池板，所述调节杆上设置有调节手柄。用以调节太阳能电池板的放置角度。所述玻璃房内部有排风系统，用以排放镀膜材料在使用过程中挥发的少量微毒气体，所述排风系统下设置有磁性固定座用以调节喷枪的位置、所述磁性固定座上置有螺旋软管、可调泵和喷头共同用于喷射溶液形成薄膜，所述喷头上设置有位置传感器，用以确定喷枪开始工作的起始点。

本实用新型是开发出了一种可用于在光伏玻璃上镀增透自洁膜的镀膜装置。具体是利用移动喷头不间断向下喷出适量的镀膜液，形成带状积液在竖直方向由于重力作用向下流动。同时，在水平方向，匀速移动喷头，在重力作用和水平移动的综合作用下，完成均匀镀膜，经光伏电站实验证明，该种方法可以很好的实现光伏玻璃的增透自洁功能，不仅耐磨擦，具有自清洁的效果，而且明显的提高了透光率。

本实用新型的有益效果是：

该种镀膜方式具有快速成模的特性，所成的极薄膜厚度、均匀性、稳定性及涂覆方式都有利于玻璃的增透自洁性能。该镀膜方式简单，成本低廉。该镀膜方法可以很好的保持溶液的疏水性能活性；采用该装置进行镀膜方法在保证溶液的疏水性能的前提下，薄膜的厚度均匀，可以实现涂层的减反增透功能，且具有很好的耐磨擦性。该种装置除了应用于光伏玻璃外，可应用基于玻璃应用的其他领域，如汽车玻璃、建筑玻璃，可以通过疏水性能达到除污效果，同时提高汽车玻璃和建筑玻璃的透光性，实现玻璃的多功能应用。

附图说明

图1为用于在光伏玻璃上镀增透自洁薄膜的镀膜装置正视图。

图2为用于在光伏玻璃上镀增透自洁薄膜的镀膜装置侧视图。

其中，1、控制箱，2、玻璃净化房，3、行走机构，4、位置传感器，5.螺旋软管，6、可调泵，7、排风系统，8、磁性固定座，9、喷头，10、太阳能电池板，11、托架，12、角度调节杆，13、调节手柄。

具体实施方式

如图1所示是一种用于光伏玻璃上镀增透自洁薄膜的镀膜装置，包括玻璃净化房，所述玻璃净化房左侧安装有控制箱，以控制喷枪所喷溶液的流速和流量，所述玻璃净化房内底部有角度调节杆，连接的两块托架用以承放太阳能电池板，所述调节杆上设置有调节手柄。用以调节太阳能电池板的放置角度。所述玻璃房内部有排风系统，用以排放镀膜材料在使用过程中挥发的少量微毒气体，所述排风系统下设置有磁性固定座用以调节喷枪的位置、所述磁性固定座上置有螺旋软管、可调泵和喷头共同用于喷射溶液形成薄膜，所述喷头上设置有位置传感器，用以确定喷枪开始工作的起始点。

采用该装置将干净的玻璃缓慢输送至镀膜位置处，放下气动闸门，风幕帘关闭，阻止热空气对流进入镀膜工段内影响镀膜原料的物理性能。位置传感器检测指令偏转机构将电池板偏转60度，机架上的柔性刮刀（辊轮）移动紧贴电池板上端面，喷头不间断喷出适量的镀膜液在刮刀与电池板夹角内形成的带状积液。单位时间喷头喷出镀膜液内总量由喷头大小与喷速决定。利用移动喷头不间断向下喷出适量的镀膜液，形成带状积液在竖直方向由于重力作用向下流动，同时，在水平方向，匀速移动喷头，在在重力作用和水平移动的综合作用下，完成均匀镀膜。待到终端时，镀膜液电磁阀关闭，机构抬起返回上端，机构回转至水皮位置，镀膜工序完成。

图1为用于在光伏玻璃上镀增透自洁薄膜的镀膜装置正视图。图2为用于在光伏玻璃上镀增透自洁薄膜的镀膜装置侧视图。在工序过程中，关闭玻璃房可防止热空气对流对镀膜原料的物理性能产生影响。如侧视图所示：电池板由位置传感器检测指令偏转机构设定成一定角度。同时，通过调控箱控制溶液的流速，并根据需求调整玻璃的倾角，实现最佳镀膜速度和镀膜效果。