一种有机肥料抗生素降解设备的制作方法

本实用新型涉及有机肥料加工技术领域，具体是一种有机肥料抗生素降解设备。

背景技术：

有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。因此，在我国推广应用有机肥料，符合“加快建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，对促进农业与资源、农业与环境以及人与自然和谐友好发展，从源头上促进农产品安全、清洁生产，保护生态环境都有重要意义。随着人民生活水平的提高，居民对安全卫生无污染的有机、绿色食品的需求不断增加，广大农民迫切需要施用有机肥来提高农产品的市场竞争力。

有机肥料中残余的抗生素即使在较低浓度时也会对生态环境及土壤造成影响，会促进环境中微生物的抗药性，使能杀死细菌的有效抗生素剂量不断增加，而随着食物链的富集，这种抗药性最终会转移到危害人体的微生物体内。为此，需要推出一种可对有机肥料中的抗生素进行降解去除的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料抗生素降解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机肥料抗生素降解设备，包括机体，所述机体的底部外圈为锥形结构，机体的内侧中部设有上料筒，上料筒的下端固定于机体的内底部，上料筒的顶部外圈设有锥形导流板，所述上料筒的外侧中部设有多个紫外光发射装置，所述上料筒的侧面底部设有多个循环进料口，所述上料筒的内部设有转轴，转轴上设有推料螺旋，所述机体的外侧底部还设有与转轴连接的驱动电机，所述机体的顶部中间位置设有进料管，进料管上设有进料阀，所述进料管和机体连接处于机体的内顶部设有分流导向板，所述机体的顶部还设有排气管，排气管上设有压力表和自动泄压阀，所述机体的底部设有出料管，出料管上设有出料阀，所述机体的内侧壁下部设有多个超声波震板，所述机体的外侧套设有环管，环管的内侧周向设有多个支气管，支气管的另一端延伸至机体的内侧并固定于上料筒上，所述机体的内侧于支气管上设有多个出气口，所述环管上还设有主气管，主气管上设有臭氧发生器，主气管的另一端设有气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料筒为上开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流导向板为多个锥形板套设而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气口设于支气管的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构紧凑，设计合理，可对有机肥料中的抗生素降解去除，且有机肥料能够在机体内循环流动，抗生素降解去除效果进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上料筒的结构示意图。

图3为本实用新型中分流导向板的结构示意图。

图中：1-气泵，2-主气管，3-臭氧发生器，4-环管，5-出气口，6-支气管，7-分流导向板，8-进料管，9-进料阀，10-压力表，11-自动泄压阀，12-排气管，13-锥形导流板，14-超声波震板，15-紫外光发射装置，16-机体，17-驱动电机，18-出料管，19-出料阀，20-上料筒，21-循环进料口，22-转轴，23-推料螺旋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种有机肥料抗生素降解设备，包括机体16，所述机体16的底部外圈为锥形结构，机体16的内侧中部设有上料筒20，上料筒20为上开口的圆柱形筒体，上料筒20的下端固定于机体16的内底部，上料筒20的顶部外圈设有锥形导流板13，通过锥形导流板13便于肥料向远离上料筒20的外侧流动，所述上料筒20的外侧中部设有多个紫外光发射装置15，在紫外光发射装置15的催化作用下新生态氧原子进一步在肥料中形成具有强氧化作用的羟基自由基，从而利用所述具有高度活性和强氧化性的羟基自由基对肥料中抗生素进行降解，所述上料筒20的侧面底部设有多个循环进料口21，所述上料筒20的内部设有转轴22，转轴22上设有推料螺旋23，通过推料螺旋23转动可对肥料进行提升，所述机体16的外侧底部还设有与转轴22连接的驱动电机17，通过驱动电机17可驱动转轴22转动。

所述机体16的顶部中间位置设有进料管8，进料管8上设有进料阀9，所述进料管8和机体16连接处于机体16的内顶部设有分流导向板7，所述分流导向板7为多个锥形板套设而成，通过分流导向板7利于物料的分散，所述机体16的顶部还设有排气管12，排气管12上设有压力表10和自动泄压阀11，压力表10用于显示机体16内的压力，自动泄压阀11用于自动泄压，所述机体16的底部设有出料管18，出料管18上设有出料阀19，所述机体16的内侧壁下部设有多个超声波震板14，从而有利于提高混响场强度进而增强空化效应，提高超声波辐射面积，使得臭氧在后续紫外光的催化下分解产生更多的羟基自由基。

所述机体16的外侧套设有环管4，环管4的内侧周向设有多个支气管6，支气管6的另一端延伸至机体16的内侧并固定于上料筒20上，所述机体16的内侧于支气管6上设有多个出气口5，且出气口5设于支气管6的下侧，通过出气口5可排出臭氧气体，且出气口5设于支气管6的下侧，不会造成出气口5堵塞，所述环管4上还设有主气管2，主气管2上设有臭氧发生器3，主气管2的另一端设有气泵1，通过气泵1和臭氧发生器3配合工作，可为机体16提供臭氧环境，并在紫外光发射装置15的紫外光条件下强氧化性去除抗生素。

装置工作时，通过进料管8可向机体16内控制加料，通过分流导向板7可使得肥料均匀分散，通过气泵1和臭氧发生器3配合工作，可通过出气口5排出臭氧气体，并在紫外光发射装置15的紫外光条件下强氧化性去除抗生素，且出气口5设于支气管6的下侧，不会造成出气口5堵塞，可靠性高，通过超声波震板14有利于提高混响场强度进而增强空化效应，提高超声波辐射面积，使得臭氧在后续紫外光的催化下分解产生更多的羟基自由基，以加速抗生素分解效率，通过驱动电机17带动带动推料螺旋23转动，利于肥料的循环流动，从循环进料口21进入肥料，从上料筒20的上端排出肥料，且锥形导流板13的设置，便于肥料向远离上料筒20的外侧流动，还可减少肥料落到紫外光发射装置15上，通过出料管18可控制排出加工后的肥料，此外，排气管12上设置的压力表10用于显示机体16内的压力，自动泄压阀11用于自动泄压。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。