一种用于浮法玻璃生产的加锡装置的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，具体涉及一种用于浮法玻璃生产的加锡装置。

背景技术：

目前国内浮法玻璃生产的新、旧生产线都会涉及到锡槽加锡与放锡流程，传统加锡方法是在收缩段开30*40mm的正方形引流孔，再利用方形引流槽加入锡锭。此方法在现场操作中有多种弊端：直接开孔会影响锡槽内温度压力变化，且每次需开孔作业，操作繁琐不便；加锡过程中锡液容易波动，污染沿口；由于温度压力变化，钢结构、砖结构热胀冷缩产生变形，缩短其使用寿命；方形型遇冷热有炸裂风险，安全隐患大；每次为了防止锡槽内部温度压力极速变化，影响锡槽气氛，需采取间断作业，每30分钟后再作业，加锡时间长，每次完成作业需要2天。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型公开一种用于浮法玻璃生产的加锡装置，该加锡装置能够一次性对锡槽加锡，工作效率高，且能够大大减小对锡槽气氛的影响。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于浮法玻璃生产的加锡装置，包括加热柜和引流管，所述加热柜内设有电加热装置，加热柜外壁内填充有保温材料，在加热柜上设有锡锭投入口和高温氮气输入管，所述引流管一端与加热柜相连通，另一端用于连接锡槽，引流管外周包覆有一层隔热材料。

本实用新型的加锡装置，利用加热柜预先对锡锭加热，高温氮气输入管输入的高温氮气能够防止锡液氧化，将锡液加热到与锡槽内锡液相同的温度，通过引流管注入锡槽中。相比于以往直接在锡槽开孔并投入锡锭的方式，本实用新型注入锡槽的是与锡槽内锡液温度相同的锡液，不会引起锡槽内温度的变化，使锡槽气氛不至被破坏，因此可以一次性将所有锡液加入锡槽，无需分批次加入，加锡时间从现有的2天缩短为30分钟，大大提高加锡效率。

同时，由于加入的是温度与锡槽锡液温度相同的锡液而非锡锭，因此锡槽的钢结构、砖结构不会因热胀冷缩产生变形，延长锡槽使用寿命，避免方形型遇冷热炸裂，大大提高浮法玻璃生产的安全性。

所述电加热装置包括电源模块和设置于加热柜内下部的电加热丝。

所述加热柜和引流管连接锡槽的一端各设有一个温度传感器，且两个温度传感器均与一个温度控制器相连，所述温度控制器与电加热装置的电源模块相连。

本实用新型温度控制器根据温度传感器所测的加热柜以及引流管中锡液温度控制电加热装置的电源模块，进而调节电加热丝加热效率，将锡液温度控制在与锡槽内锡液温度一致的水平，进一步降低锡液加入锡槽时引起的气氛变化和温度变化。

由于引流管连接锡槽的一端是加锡装置将锡液注入锡槽的最后通道，因此本实用新型在此处设置一个温度传感器，利用温度控制器和电加热装置等部件将锡液温度调整至与锡槽锡液温度相同，确保注入的锡液与锡槽内的锡液的温度差值达到最小。

所述保温材料为高温保温砖。

本实用新型通过设置高温保温砖，减少加热柜热量散失，提高加热柜的加热效率和保温效果，在引流管外周设置的隔热材料，可使锡液流经引流管时热量散失大大减小。

所述引流管为不锈钢管。

所述电加热装置最大功率为20KW。其功率能够通过温度控制器的调节而变化。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种用于浮法玻璃生产的加锡装置，利用加热柜预先对锡锭加热，将锡液加热到与锡槽内锡液相同的温度，通过引流管注入锡槽中，因此不会引起锡槽内温度的变化，使锡槽气氛不至被破坏，可以一次性将所有锡液加入锡槽，无需分批次间歇加入，加锡时间从现有的2天缩短为30分钟，大大提高加锡效率；

2、本实用新型一种用于浮法玻璃生产的加锡装置，温度控制器根据温度传感器所测的加热柜以及引流管中锡液温度控制电加热装置的电源模块，进而调节电加热丝加热效率，将锡液温度控制在与锡槽内锡液温度一致的水平，进一步降低锡液加入锡槽时引起的气氛变化和温度变化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型温度控制原理图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-加热柜，11-外壁，12-保温材料，13-锡锭投入口，2-引流管，21-隔热材料，3-电加热装置，31-电源模块，32-电加热丝，4-高温氮气输入管，5-锡槽，6-温度传感器，7-温度控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、2所示，本实用新型一种用于浮法玻璃生产的加锡装置，包括加热柜1和引流管2，所述加热柜1内设有电加热装置3，加热柜1外壁11内填充有保温材料12，在加热柜1上设有锡锭投入口13和高温氮气输入管4，所述引流管2一端与加热柜1相连通，另一端用于连接锡槽5，引流管2外周包覆有一层隔热材料21。

所述电加热装置3包括电源模块31和设置于加热柜1内下部的电加热丝32。

所述加热柜1和引流管2连接锡槽5的一端各设有一个温度传感器6，且两个温度传感器6均与一个温度控制器7相连，所述温度控制器7与电加热装置3的电源模块31相连。

所述保温材料12为高温保温砖。

所述引流管2为不锈钢管。引流管直径为25mm。

所述电加热装置3最大功率为20KW。

使用时，将引流管2倾斜接入锡槽5注料孔内，启动装置，温度控制器7控制电加热装置3加热，锡锭熔化后温度提升至锡槽内锡液温度，然后将锡液注入锡槽内即完成加锡过程，整个加锡时间约为30分钟，快速方便，不耽误玻璃制造的进程，提高生产效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。