本实用新型涉及材料球化领域，特别是指一种空心玻璃微珠膨胀炉。
背景技术：
空心玻璃微珠是直径为几十到几百微米，壁厚为几微米的内部中空的球形粉体材料。特点是抗压强度高，比重轻，熔点高等诸多优良性能，广泛用于深海浮体材料、防火隔热保温材料等诸多行业领域。
现有的空心玻璃微珠加工装置有采用天然气资源对产品原料进行加热。而在天然气不充足的地区，若是可以采用电力资源进行生产，则可以普及应用。
技术实现要素：
本实用新型提出一种空心玻璃微珠膨胀炉，其特殊之处是可利用电加热元件生产并结合高温负压区实现高性能空心玻璃微珠的生产。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种空心玻璃微珠膨胀炉，其结构包括：
成珠炉炉体，其上部分为燃气加热膨胀装置，下部为电加热保温调质装置；
所述燃气加热膨胀装置和电加热保温调质装置为中空且相连通；
所述炉体下方连接至高温负压单元；
所述高温负压单元包括高温夹套变径风管和高压引风机。
上述技术方案中，所述高温夹套变径风管上形成管径减小部，以增大所述高温负压单元的负压力。
上述技术方案中，所述高温负压单元还连接有移动单元，其用于推送空心玻璃微珠通过高温负压区至收集器。
上述技术方案中，所述炉体由外至内依次为保温层、无机耐火内胆。
上述技术方案中，所述电加热保温调质装置内的无机耐火内胆壁中设有电加热元件，内壁上还设有不锈钢内胆，形成一段或几段式温度控制区。
上述技术方案中，所述无机耐火内胆采用黏土砖、高铝砖、硅砖、镁铝碳砖或者镁铝砖制成。
上述技术方案中，所述电加热元件为电阻带、电阻丝、碳化硅棒或硅钼棒。
上述技术方案中，所述高温负压区用于冷却定型。
与现有技术相比较，本实用新型的空心玻璃微珠膨胀炉可以利用天然气配合电加热元件进行生产，减轻了对天然气的依赖，而熔融状态的玻璃微珠在较高负压作用下会大幅膨胀，从而使得玻璃微珠成品率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型空心玻璃微珠膨胀炉主体结构连接示意图；
图中：1-成珠炉炉体；2-高温负压单元；3-移动单元；4-收集器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的空心玻璃微珠膨胀炉，其结构包括：
成珠炉炉体1，其上部分为燃气加热膨胀装置，下部为电加热保温调质装置；
所述燃气加热膨胀装置和电加热保温调质装置为中空且相连通；
所述炉体下方连接至高温负压单元2；
所述高温负压单元2包括高温夹套变径风管和高压引风机。
上述技术方案中，所述高温夹套变径风管上形成管径减小部，以增大所述高温负压单元的负压力。
上述技术方案中，所述高温负压单元2还连接有移动单元3，其用于推送空心玻璃微珠通过高温负压区至收集器4。
上述技术方案中，所述炉体由外至内依次为保温层、无机耐火内胆；
所述电加热保温调质装置内的无机耐火内胆壁中设有电加热元件，内壁上还设有不锈钢内胆，形成一段或几段式温度控制区。
上述技术方案中，所述无机耐火内胆采用黏土砖、高铝砖、硅砖、镁铝碳砖或者镁铝砖制成。
上述技术方案中，所述电加热元件为电阻带、电阻丝、碳化硅棒或硅钼棒。
上述技术方案中，所述高温负压区用于冷却定型。
与现有技术相比较，本实用新型的空心玻璃微珠膨胀炉可以利用天然气配合电加热元件进行生产，减轻了对天然气的依赖，而熔融状态的玻璃微珠在较高负压作用下会大幅膨胀，从而使得玻璃微珠成品率大大提高。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。