一种用于空心玻璃微珠制程中的除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘环保领域，特别涉及一种用于空心玻璃微珠制程中的除尘设备。

背景技术：

目前，在空心玻璃微珠的制程中，投料平台上的投料口处采用开放式投料，在原料通过投料口进入预混罐时，细小质轻的粉状物料极易造成扬尘现象。现有的除尘设备主要利用旋风除尘器和布袋除尘器结合使用，但是，布袋除尘器在除尘时，布袋除尘器的清灰装置在带动滤袋振动的过程中，会造成除尘入口处的粉尘抖落，且会使旋风除尘器和布袋除尘器的连接处产生间隙，粉尘从空隙处飞出，造成二次污染。

技术实现要素：

为解决现有除尘设备易造成二次污染的问题，本实用新型提出一种用于空心玻璃微珠制程中的除尘设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于空心玻璃微珠制程中的除尘设备，包括：钟罩式的壳体、旋风除尘器、布袋除尘器和引风机，壳体与旋风除尘器通过第一管道连通，旋风除尘器与布袋除尘器通过第二管道连通，引风机设置在布袋除尘器的引风管道的输入端处，所述第一管道和第二管道均与所述引风管道的输出端处连通，且所述第一管道和第二管道的连接端处均为柔性密封连接；所述旋风除尘器与所述布袋除尘器的粉尘输出端均与一粉料收集仓连通；所述钟罩式的壳体的内壁以其轴线为中心设置有若干圈用于收集落灰的挡环，除靠近所述壳体入口处的挡环外的其他所有挡环上均设置有缺口。

优选的是，相邻的挡环上的缺口间隔设置。

优选的是，所述第一管道为外凸的弧形管道。

优选的是，所述旋风除尘器与粉料收集仓之间的连通管道、所述布袋除尘器的粉尘输出端与粉料收集仓之间的连通管道均采用截面为多边形的管道。

优选的是，所述钟罩式的壳体的入口的外端部设置有环形槽；一罩体卡接在该环形槽内，用于将壳体的入口处封闭。

本实用新型的有益效果为：第一管道和第二管道的连接端处均为柔性密封连接，布袋除尘器的清灰装置在带动滤袋振动的过程中，降低第一管道、第二管道和壳体的振动，延长了第一管道、第二管道和壳体的使用时限，减少第一管道、第二管道和壳体内的粉尘的抖落，减少粉尘的二次污染；而且解决了第一管道、第二管道和壳体的连接处的密封问题，避免了粉尘从连接处的间隙飞出而造成二次污染；此外，壳体内的挡环的设置，用于收集壳体内抖落的粉尘，避免此处粉尘的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的除尘设备的平面结构示意图；

图2为图1所示壳体的剖面结构示意图。

图中：

1、壳体；2、旋风除尘器；3、布袋除尘器；4、引风机；5、第一管道；6、第二管道；7、粉料收集仓；11、挡环；12、环形槽；13、罩体；31、引风管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的用于空心玻璃微珠制程中的除尘设备包括钟罩式的壳体1、旋风除尘器2、布袋除尘器3、引风机4、第一管道5、第二管道6、粉料收集仓7、罩体13和引风管道31。

壳体1上的挡环11和壳体1外的环形槽12如图2所示。

壳体1与旋风除尘器2通过第一管道5连通，旋风除尘器2与布袋除尘器3通过第二管道6连通，进行二级除尘，提高除尘效果；第一管道5和第二管道6均与引风管道31的输出端处连通，用于引出气流；引风机4设置在布袋除尘器3的引风管道31的输入端处，用于将壳体外的粉尘输入至旋风除尘器和布袋除尘器中；第一管道5和第二管道6的连接端处均为柔性密封连接，减缓连接处的振动并加强密封性能；旋风除尘器2与布袋除尘器3的粉尘输出端均与粉料收集仓7连通，实现收集后的粉尘的二次利用；钟罩式的壳体1的内壁以其轴线为中心设置有若干圈用于收集落灰的挡环11，除靠近壳体入口处的挡环外的其他所有挡环上均设置有缺口，便于这些挡环上的粉尘清理。

在上述实施例中，当所有具有缺口的挡环上的缺口间隔设置时，提升收集落灰的连续性，便于清理挡环上的落灰。

在上述实施例中，第一管道5为外凸的弧形管道，以使粉尘圆滑过渡进入至旋风除尘器中，同时能减少第一管道内堆积落灰。

在上述实施例中，旋风除尘器2与粉料收集仓之间的连通管道、布袋除尘器3的粉尘输出端与粉料收集仓之间的连通管道均采用截面为多边形的管道，有助于粉尘快速的进入收集仓，降低该管道堵塞的概率。

在上述实施例中，钟罩式的壳体1的入口的外端部设置有环形槽12；一罩体13卡接在该环形槽内，用于将壳体的入口处封闭，当该除尘设备不使用时，将壳体的入口处封闭，既避免由于外界的因素造成该除尘设备内的余灰的污染，又能很好的保护盖除尘设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。