一种用于空心玻璃微珠制程中的搅拌式反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备制造领域，特别涉及一种用于空心玻璃微珠制程中的搅拌式反应釜。

背景技术：

搅拌式反应釜是一种原料预混微反应过程的圆柱形罐体，用于使制备空心玻璃微珠的各种原料在料浆体系中均匀分布。现有的搅拌式反应釜的搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，这种搅拌装置用于搅拌制备空心玻璃微珠的原料时容易出现粘壁、结块现象，且搅拌不充分，导致制备空心玻璃微珠的下一道工序处理困难，稳定性差。

技术实现要素：

为解决现有搅拌式反应釜用于搅拌制备空心玻璃微珠的原料时，存在的粘壁、结块、搅拌不充分的问题，本实用新型提出一种用于空心玻璃微珠制程中的搅拌式反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于空心玻璃微珠制程中的搅拌式反应釜，包括反应釜本体和搅拌装置，搅拌装置的电机设置在反应釜本体的釜盖的上方，搅拌装置的搅拌轴延伸进反应釜本体内部，所述搅拌轴搅拌轴上设置有棒销、第一板形叶片、第二板形叶片和短叶片，至少一排棒销垂直的设置在搅拌轴的外周，每排包含沿搅拌轴周向分布的至少两个棒销，任两排棒销沿搅拌轴的轴线对应排列；一个第一板形叶片设置在沿搅拌轴轴线的相邻的棒销的外端部上，每个第一板形叶片与反应釜本体的内壁距离预定的间隙；第二板形叶片垂直设置在搅拌轴的下底端，并与反应釜本体的底壁距离预定的间隙；一个短叶片倾斜设置在一个棒销上，多个短叶片的倾角一致，每个倾斜的短叶片对沿着搅拌轴转动方向的料浆具有反向作用力。

优选的是，所述第一板形叶片的平面与反应釜本体的内壁相对设置；第一板形叶片以其长边方向为基准线，与棒销具有预定的夹角。

优选的是，所述第二板形叶片的平面与反应釜本体的底壁相对设置。

优选的是，所述第一板形叶片上均布设置有若干个导流孔，所述第二板形叶片上均布设置有若干个导流孔。

优选的是，所述电机为变频电机。

优选的是，所述第二板形叶片上从其中间部向外周延伸出的板形端部的数量与第一板形叶片的数量一致，第二板形叶片的一个端部的外侧与一个第一板形叶片的底端连接。

优选的是，所述第一板形叶片与反应釜本体内壁间的间隙设定为8～12mm，第二板形叶片与反应釜本体底壁间的间隙设定为8～12mm。

优选的是，所述短叶片与所述棒销的夹角为45°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于空心玻璃微珠制程中的搅拌式反应釜，通过棒销与搅拌轴的外周连接为一体的第一板形叶片以及与搅拌轴的底端直接连接为一体的第二板形叶片，实现对反应釜本体内的浆液的充分搅拌；第一板形叶片和第二板形叶片距离反应釜本体内壁预定的间隙，可以使第一板形叶片和第二板形叶片随着搅拌轴旋转时对反应釜本体的内壁产生冲刷力，从而冲刷掉反应釜本体内壁的浆料，解决反应釜本体内壁的粘壁和结块现象；倾斜设置在棒销上的短叶片，在搅拌轴旋转搅拌反应釜本体内的浆液时，每个倾斜的短叶片对沿着搅拌轴转动方向的料浆具有反向作用力，在短叶片的倾斜面上形成一个与搅拌轴方向相反的回旋，以使反应釜本体内的浆液能够更充分的混合，进一步提高反应釜本体的浆液的搅拌的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种搅拌式反应釜的平面结构示意图；

图2为图1所示的第一板形叶片的平面结构示意图；

图3为图1所示的第二板形叶片的平面结构示意图；

图4为图1所示的短叶片倾斜设置的平面示意图。

图中：

1、反应釜本体；2、电机；3、搅拌轴；4、棒销；5、第一板形叶片；6、第二板形叶片；7、短叶片；8、导流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的用于空心玻璃微珠制程中的搅拌式反应釜，包括反应釜本体1和搅拌装置，搅拌装置的电机2设置在反应釜本体1的釜盖的上方，搅拌装置的搅拌轴3延伸进反应釜本体1内部。

搅拌轴3上设置有棒销4、第一板形叶片5、第二板形叶片6和短叶片7，至少一排棒销4垂直的设置在搅拌轴3的外周，每排包含沿搅拌轴周向分布的至少两个棒销，任两排棒销沿搅拌轴的轴线对应排列；一个第一板形叶片设置在沿搅拌轴3轴线的相邻的棒销4的外端部上，每个第一板形叶片与反应釜本体的内部距离预定的间隙；第二板形叶片6垂直设置在搅拌轴的下底端，并与反应釜本体的内底端距离预定的间隙；一个短叶片7倾斜设置在一个棒销4上，多个短叶片的倾角一致，每个倾斜的短叶片对沿着搅拌轴转动方向的料浆具有反向作用力。图1中的箭头方向为搅拌轴的搅拌方向，图4中为短叶片相对棒销的倾斜方向。

实施例一，在上述搅拌式反应釜中，第一板形叶片的平面与反应釜本体的内壁相对设置；第一板形叶片以其长边方向为基准线，与棒销垂直；第二板形叶片的平面与反应釜本体的底壁相对设置。

实施例二，在上述搅拌式反应釜中，第一板形叶片的平面与反应釜本体的内壁相对设置；第一板形叶片以其长边方向为基准线，与棒销成锐角，该锐角的角度可以根据实际生产状况进行调整；第二板形叶片的平面与反应釜本体的底壁相对设置。

实施例三，如图2和图3所示，在实施一和实施例二的任一个实施例中，第一板形叶片上均布设置有若干个导流孔，第二板形叶片上均布设置有若干个导流孔8。导流孔的设置进一步增加浆液搅拌的均匀性，而且浆液经过导流孔后还会对反应釜本体的内侧形成冲力，提高清洗反应釜本体内壁和底壁的力度。

在上述任一个实施例中，电机采用变频电机，用于调节搅拌轴的转速。

在上述任一个实施例中，第二板形叶片上从其中间部向外周延伸出的板形端部的数量与第一板形叶片的数量一致，第二板形叶片的一个端部的外侧与一个第一板形叶片的底端连接，提高搅拌装置的稳定性。

在上述任一个实施例中，第一板形叶片与反应釜本体内壁间的间隙设定为8～12mm，第二板形叶片与反应釜本体底壁间的间隙设定为8～12mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。