本发明涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种可连续固体发酵的组合装置。
背景技术：
随着社会经济的发展，畜禽粪便、作物秸秆、生活垃圾等固体废弃物的产生量日益增多。堆肥发酵是处理固体废弃物的主要技术，现有规模化的堆肥发酵技术中由于堆肥内外温度不同，存在发酵不稳定，由于堆肥内部供氧不足，导致好氧细菌无法大量繁殖，影响发酵速率，并且传统的发酵罐一般无法实现连续化生产，需要不断更换堆肥原料，导致处理效率低，且费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在发酵不稳定，堆肥内部供氧不足，无法实现连续化生产的缺点，而提出的一种可连续固体发酵的组合装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种可连续固体发酵的组合装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有气体收集管，所述壳体的顶部一侧设有进料密封门，所述进料密封门的一侧铰链在壳体上，所述壳体底部设有出料密封门，所述出料密封门的一侧铰链在壳体上，所述壳体内并位于进料密封门的下方设有粉碎仓，所述粉碎仓内设有粉碎装置，所述壳体内并位于所述粉碎仓下方设有混合仓，所述混合仓内设有混合装置，所述壳体两侧并位于所述混合仓下方均设有供氧装置，所述供氧装置包括均布盒，所述均布盒位于壳体的外侧，且平行壳体的外侧设置，所述均布盒的四角均焊接有滑动杆，所述壳体对应所述滑动杆的位置均设有固定管，所述滑动杆插接在固定管内，所述壳体上并对应均布盒的中间位置安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定安装在均布盒上，所述均布盒上焊接有输氧管，所述均布盒对应所述壳体的一侧均匀焊接有若干供氧管，每根所述供氧管均与所述均布盒相连通，每根所述供氧管远离所述均布盒的一端均插入到壳体内，所述均布盒对应所述壳体的一侧设有探测杆，所述探测杆远离均布盒的一端插入到壳体内，所述探测杆的端部设有第二温度传感器和氧气浓度传感器，所述均布盒内部设有电热丝，所述电热丝盘旋设置在均布盒内，所述均布盒底部设有第一温度传感器，所述壳体外侧设有控制箱，所述控制箱内设有控制系统，所述第一温度传感器、第二温度传感器、氧气浓度传感器和电热丝均与所述控制系统相连。
优选的，所述粉碎装置包括粉碎辊，所述粉碎辊的两端连接在所述壳体的内壁上，所述粉碎辊的一端延伸到壳体的外侧并连接有粉碎电机，所述粉碎电机固定安装在壳体的外壁上，所述粉碎辊沿其长度方向均匀焊接有粉碎齿，所述粉碎辊的两侧均设有粉碎座，每个所述粉碎座均固定安装在所述壳体的内壁上，所述粉碎座设有与所述粉碎辊相匹配的凹槽，所述凹槽内对应所述粉碎齿的位置设有粉碎槽，所述粉碎齿位于所述粉碎槽内。
优选的，所述混合装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的两端连接在所述壳体的内壁上，所述搅拌轴的一端延伸到壳体的外侧并连接有搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在壳体的外壁上，所述搅拌轴沿其长度方向均匀焊接有混合辊。
优选的，所述供氧管包括连接管、排气管、钻头和排气孔，所述连接管、排气管和钻头为一体结构，所述排气孔均匀排布在排气管上，所述连接管焊接在所述均布盒上，且连接管与均布盒相连通，所述排气管设置在连接管与钻头之间。
优选的，所述钻头为水滴状结构，且所述钻头的截面直径与所述连接管的截面直径相同，所述排气管的截面直径小于所述连接管的截面直径。
优选的，所述控制系统包括处理器、与所述处理器电性连接的数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、电源模块、供电模块和显示模块，所述电源模块与外部电源相连，所述显示模块电性连接有触摸显示屏，所述触摸显示屏安装在所述控制箱的外壳上，所述数据采集模块与所述第一温度传感器、第二温度传感器和氧气浓度传感器相连，所述供电模块与所述电热丝相连。
优选的，所述壳体底部设有支架。
优选的，所述供氧管与所述壳体的连接位置，以及所述探测杆与所述壳体的连接位置均设有密封圈。
本发明提出的一种可连续固体发酵的组合装置，有益效果在于：本发明可通过粉碎装置对固体发酵原料进行粉碎，粉碎的物料有利发酵的进程，通过混合装置将新加入的发酵物料与壳体内的发酵物料相互混合，有效将壳体内的好氧细菌掺合到新发酵物料中，加快了好氧细菌的繁殖，从而加快了发酵效率，供氧装置可有效检测壳体内堆肥的内部温度以及氧气浓度，根据监测结果可及时通过供氧管对堆肥内部供氧和供温，有效确保堆肥发酵的稳定性，解决了供氧不足所导致的好氧细菌无法大量繁殖的问题，整体采用组合方式连续投放料，提高了堆肥的处理效率，做到了省时省力。
附图说明
图1为本发明提出的一种可连续固体发酵的组合装置的剖视结构示意图；
图2为本发明图1的a处局部放大结构示意图；
图3为本发明图1的a1-a1处局部剖视结构示意图；
图4为本发明图1的b处局部放大结构示意图；
图5为本发明提出的供氧管的结构示意图；
图6为本发明提出的一种可连续固体发酵的组合装置的系统框图。
图中：壳体1、进料密封门2、出料密封门3、气体收集管4、粉碎座5、粉碎槽51、粉碎辊6、粉碎齿61、粉碎电机7、搅拌轴8、混合辊81、搅拌电机9、控制箱10、均布盒11、第一温度传感器111、电热丝12、固定管13、滑动杆14、伸缩油缸15、供氧管16、连接管161、排气管162、钻头163、排气孔164、探测杆17、第二温度传感器171、氧气浓度传感器172、输氧管18、支架19、密封圈20、粉碎仓21、混合仓22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种可连续固体发酵的组合装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有气体收集管4，壳体1的顶部一侧设有进料密封门2，进料密封门2的一侧铰链在壳体1上，壳体1底部设有出料密封门3，出料密封门3的一侧铰链在壳体1上，壳体1底部设有支架19，进料密封门2可实现持续不断的添加固体发酵物料，在添加固体发酵物料时，可通过移动输送带进行填料，出料密封门3可持续不断的排出发酵后的物料，实现了堆肥连续发酵的作用，提高了堆肥的处理效率，做到了省时省力。
壳体1内并位于进料密封门2的下方设有粉碎仓21，粉碎仓21内设有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎辊6，粉碎辊6的两端连接在壳体1的内壁上，粉碎辊6的一端延伸到壳体1的外侧并连接有粉碎电机7，粉碎电机7固定安装在壳体1的外壁上，粉碎辊6沿其长度方向均匀焊接有粉碎齿61，粉碎辊6的两侧均设有粉碎座5，每个粉碎座5均固定安装在壳体1的内壁上，粉碎座5设有与粉碎辊6相匹配的凹槽，凹槽内对应粉碎齿61的位置设有粉碎槽51，粉碎齿61位于粉碎槽51内，粉碎装置通过高速旋转的粉碎齿61与粉碎槽51之间的相互作用，对固体发酵原料进行粉碎，粉碎的物料有利发酵的进程。
壳体1内并位于粉碎仓21下方设有混合仓22，混合仓22内设有混合装置，混合装置包括搅拌轴8，搅拌轴8的两端连接在壳体1的内壁上，搅拌轴8的一端延伸到壳体1的外侧并连接有搅拌电机9，搅拌电机9固定安装在壳体1的外壁上，搅拌轴8沿其长度方向均匀焊接有混合辊81，通过混合装置将新加入的发酵物料与壳体1内的发酵物料相互混合，有效将壳体1内的堆肥中的好氧细菌掺合到新发酵物料中，加快了好氧细菌的繁殖，从而加快了发酵效率。
壳体1两侧并位于混合仓22下方均设有供氧装置，供氧装置包括均布盒11，均布盒11位于壳体1的外侧，且平行壳体1的外侧设置，均布盒11的四角均焊接有滑动杆14，壳体1对应滑动杆14的位置均设有固定管13，滑动杆14插接在固定管13内，滑动杆14和固定管13起到良好的限位和连接作用，可使均布盒11在壳体1外部顺利滑动，壳体1上并对应均布盒11的中间位置安装有伸缩油缸15，伸缩油缸15的输出端固定安装在均布盒11上，均布盒11上焊接有输氧管18，均布盒11对应壳体1的一侧均匀焊接有若干供氧管16，每根供氧管16均与均布盒11相连通，每根供氧管16远离均布盒11的一端均插入到壳体1内，伸缩油缸15可带动均布盒11在壳体1外部滑动，同时，带动供氧管16插入到壳体1内的堆肥的内部，为堆肥内部提供充足的氧气和热量，当进行出料时，伸缩油缸15带动均布盒11向外运动，使供氧管16从堆肥内拔出，这样有效避免供氧管16对出料的影响。
供氧管16包括连接管161、排气管162、钻头163和排气孔164，连接管161、排气管162和钻头163为一体结构，排气孔164均匀排布在排气管162上，连接管161焊接在均布盒11上，且连接管161与均布盒11相连通，排气管162设置在连接管161与钻头163之间，钻头163为水滴状结构，水滴状结构的钻头163便于插入到堆肥内部，减小插入堆肥内部时的阻力，且钻头163的截面直径与连接管161的截面直径相同，排气管162的截面直径小于连接管161的截面直径，这样设计可有效减小排气管162与密封圈20之间的摩擦阻力。
均布盒11对应壳体1的一侧设有探测杆17，探测杆17远离均布盒11的一端插入到壳体1内，探测杆17的端部设有第二温度传感器171和氧气浓度传感器172，第二温度传感器171可探测堆肥内部的温度，氧气浓度传感器172可探测堆肥内部的含氧量，均布盒11内部设有电热丝12，电热丝12可对通入堆肥内的含氧气体进行加热，电热丝12盘旋设置在均布盒11内，均布盒11底部设有第一温度传感器111，第一温度传感器111可检测均布盒11内部的问题，使其可有效控制电热丝12的发热量，壳体1外侧设有控制箱10，控制箱10内设有控制系统，第一温度传感器111、第二温度传感器171、氧气浓度传感器172和电热丝12均与控制系统相连，供氧管16与壳体1的连接位置，以及探测杆17与壳体1的连接位置均设有密封圈20，密封圈20起到良好的密封效果。
控制系统包括处理器、与处理器电性连接的数据采集模块、数据处理模块、数据分析模块、电源模块、供电模块和显示模块，电源模块与外部电源相连，显示模块电性连接有触摸显示屏，触摸显示屏安装在控制箱10的外壳上，数据采集模块与第一温度传感器111、第二温度传感器171和氧气浓度传感器172相连，供电模块与电热丝12相连，第一温度传感器111、第二温度传感器171和氧气浓度传感器172将采集数据通过数据采集模块传动到处理器，处理器上的数据处理模块和数据分析模块对数据进行处理分析，并将处理后的数据通过显示模块显示到触摸显示屏上，工作人员根据显示屏上的数据进行供氧和供温的操作，根据监测结果可及时通过供氧管对堆肥内部供氧和供温，有效确保堆肥发酵的稳定性，解决了供氧不足所导致的好氧细菌无法大量繁殖的问题，整体采用组合方式连续投放料，提高了堆肥发酵的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。