一种玻璃制品供料道控制系统的制作方法

一种玻璃制品供料道控制系统，属于玻璃器械技术领域。

背景技术：

当前国际及国内市场对高档玻璃制品的需求不断增加，因此对玻璃制品供料道的温度控制的精度要求越来越高。在现有技术中，国内大多数料道的加热形式为燃气加热，具体而言：利用风机将空气与燃气的混合气体吹入供料道内，将燃气点燃后对供料道内的玻璃原料进行加热。在加热过程中通过设置在供料道内的仪表对玻璃熔液的温度进行检测，以保证玻璃熔液的温度处于一定的温度范围内。由上述可知，现有技术的供料道的主要缺陷为：对玻璃熔液的温度控制精度较低，且许多工艺过程需要人工控制，自动化程度较低，因此难以满足当今玻璃高品质需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置匀化段温度控制单元以及冷却段温度控制单元，控制器通过匀化段温度控制单元以及冷却段温度控制单元实现了对匀化段和冷却段中温度精确控制的玻璃制品供料道控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃制品供料道控制系统，包括由冷却段、匀化段以及料盆依次连接形成的供料道，在冷却段、匀化段以及料盆中分别设置有燃气供气管路，其特征在于：设置控制器以及分别与匀化段和冷却段相对应的匀化段温度控制单元以及冷却段温度控制单元，控制器分别控制匀化段温度控制单元以及冷却段温度控制单元。

优选的，所述的匀化段温度控制单元包括设置在匀化段中的匀化段温度变送器以及匀化段电动蝶阀，匀化段温度变送器的输出端与所述的控制器的输入端相连，控制器的信号输出端与匀化段电动蝶阀的输入端相连。

优选的，所述的匀化段电动蝶阀设置在与匀化段对应的燃气供气管路中，在匀化段中设置有两条燃气供气管路。

优选的，所述的冷却段温度控制单元包括设置在冷却段中的冷却段温度变送器、冷却段压力变送器、冷却段电动蝶阀以及冷却子单元，冷却段温度变送器和冷却段压力变送器的输出端与所述的控制器的输入端相连，控制器的输出端分别与冷却段电动蝶阀以及冷却子单元的输入端相连。

优选的，所述的冷却段电动蝶阀设置在与冷却段对应的燃气供气管路中，在冷却段中设置有两条燃气供气管路。

优选的，所述的冷却子单元包括变频器和冷却风机，控制器的信号输出端与变频器的输入端相连，变频器的输出端与冷却风机的输入端相连。

优选的，在所述的料盆中，设置有一条所述的燃气供气管路，在该燃气供气管路中设置有控制其通断的球阀。

优选的，在所述的燃气供气管路的出口处设置有压力变送器，压力变送器的信号输出端连接控制器。

优选的，在所述的控制系统中，还包括与所述的控制器双向连接的人机界面。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本玻璃制品供料道控制系统中，通过设置匀化段温度控制单元以及冷却段温度控制单元，控制器通过匀化段温度控制单元以及冷却段温度控制单元实现了对匀化段和冷却段中温度的精确控制。

2、通过在燃气供气管路中设置由控制器控制的电动蝶阀，可以根据供料道中的实际温度对燃气进行实时控制，并方便对电动蝶阀的开度进行实时监测。

3、在冷却段中，加热控制与冷却控制各组成一个闭环系统，控制器除了分析设定温度和实际温度数据，实时调整冷却段电动蝶阀的开度，保证冷却段内玻璃熔液温度的精确控制，同时分析设定压力与实际压力数据，调整降温冷却风风量，精准调整冷却段温度，最终实现高精度控制冷却段玻璃熔液温度。

4、在燃气供气管路的出口处设置压力变送器，方便控制器对燃气供气管路的出口压力进行监测。

附图说明

图1为玻璃制品供料道控制系统供料道结构示意图。

图2为玻璃制品供料道控制系统燃气供气管路结构示意图。

图3玻璃制品供料道控制系统匀化段温度控制单元原理方框图。

图4为玻璃制品供料道控制系统冷却段温度控制单元原理方框图。

其中：1、分配料道 2、冷却段 3、匀化段 4、料盆 5、空气主管路 6、球阀 7、混合气体分管路 8、压力变送器 9、电动蝶阀。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，玻璃制品供料道由依次连接的料盆4、匀化段3以及冷却段2组成，玻璃熔液由分配料道1进入冷却段2，然后依次经过匀化段3以及料盆4流出，在料盆4、匀化段3以及冷却段2中分别设置有燃气供气管路，通过点燃燃气供气管路中的燃气，对玻璃熔液进行加热。还设置有控制系统，分别对料盆4、匀化段3以及冷却段2的工作状态进行控制。

如图2所示，燃气供气管路包括空气主管路5以及并联在空气主管路5上的多条混合气体分管路7，在每一条混合气体分管路7中均通过管路通入燃气，从而在混合气体分管路7的出口处输出空气和燃气的混合气体。在每一条混合气体分管路7的出口处均设置有压力变送器8，分别用于检测混合气体分管路7的出口压力。混合气体分管路7设置有五条，在其中四条中设置有控制其通断的电动蝶阀9，电动蝶阀9的开度由控制器进行控制；另外一条混合气体分管路7中设置有控制其通断的球阀6，球阀6的通断由工作人员手动控制。设置有球阀6的混合气体分管路7为料盆4的燃气供气管路，另外四条混合气体分管路7中，两条设置在匀化段3中，两条设置在冷却段2中。

上述的控制系统包括控制器以及与控制双向连接的上位机，以及由上位机和控制器实现控制的匀化段温度控制单元和冷却段温度控制单元。

如图3所示，匀化段温度控制单元包括设置在匀化段3中的匀化段温度变送器、匀化段电动蝶阀以及上述的控制器、上位机，匀化段电动蝶阀即为上述的与匀化段3对应的混合气体分管路7中的电动蝶阀9。匀化段温度变送器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，用于测量匀化段3内玻璃熔液的温度，控制器的信号输出端与匀化段电动蝶阀的控制信号输入端相连，实现对匀化段电动蝶阀开度的控制，匀化段电动蝶阀同时将开度反馈至控制器，因此在匀化段3内形成了加热控制的闭环控制回路。

在匀化段3中，控制器根据上位机设定的设定温度和匀化段温度变送器送入的实际温度，分析设定温度和实际温度的差值，并实时调整相应混合气体分管路7中匀化段电动蝶阀的开度，保证匀化段3内部玻璃熔液温度的精准控制。

如图4所示，冷却段温度控制单元包括设置在冷却段2中的冷却段温度变送器、冷却段压力变送器、冷却段电动蝶阀、变频器、冷却风机以及上述的控制器、上位机，冷却段电动蝶阀即为上述的与冷却段2对应的混合气体分管路7中的电动蝶阀9。冷却段温度变送器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，用于测量冷却段2内玻璃熔液的温度，控制器的信号输出端与冷却段电动蝶阀的控制信号输入端相连，实现对冷却段电动蝶阀开度的控制，冷却化段电动蝶阀同时将开度反馈至控制器，因此在冷却段2内形成了加热控制的闭环控制回路。

在冷却段2中同时设置有冷却段压力变送器，用于对冷却段2中的压力进行测量，冷却段压力变送器的信号输出端与控制器的信号输入端相连，并将实时压力值送入控制器中。控制器根据由上位机设定的设定压力与冷却段压力变送器送入的实时压力值，控制设置在冷却段2中的冷却风机工作，使冷却段2中的压力恒定，同时对冷却段2中玻璃熔液的温度值进行调节，因此在冷却段2中同时形成了冷却控制的闭环控制回路。

在冷却段2中，加热控制与冷却控制各组成一个闭环系统，控制器除了分析设定温度和实际温度数据，实时调整冷却段电动蝶阀的开度，保证冷却段2内玻璃熔液温度的精确控制，同时分析设定压力与实际压力数据，调整降温冷却风风量，精准调整冷却段温度，最终实现高精度控制冷却段玻璃熔液温度。冷却风机由变频器进行控制，控制器的控制信号输出端与变频器的控制信号输入端相连，变频器的控制信号输出端连接冷却风机的控制信号输入端。

具体工作过程及工作原理如下：

玻璃熔液由分配料道1流入供料道中，并以此流经供料道的冷却段2、匀化段3和料盆4，在料盆4、匀化段3以及冷却段2中依次设置有燃气加热系统对其中的玻璃熔液进行加热。在与料盆4对应的混合气体分管路7中，由手动控制的球阀6实现控制，从而实现了料盆4中加热的控制。

在匀化段3中，与之对应的混合气体分管路7中由电动蝶阀9实现控制。控制器根据上位机设定的设定温度和匀化段温度变送器送入的实际温度，分析设定温度和实际温度的差值，并实时调整相应混合气体分管路7中匀化段电动蝶阀的开度，保证匀化段3内部玻璃熔液温度的精准控制。

在冷却段2中，与之对应的混合气体分管路7中由电动蝶阀9实现控制。控制器除了分析设定温度和实际温度数据，实时调整冷却段电动蝶阀的开度，保证冷却段2内玻璃熔液温度的精确控制，同时分析设定压力与实际压力数据，调整降温冷却风风量，精准调整冷却段2温度，最终实现高精度控制冷却段2中玻璃熔液温度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。