粉体供料生产线机台供料控制系统及控制方式的制作方法

本发明涉及一种将粉体由一台管链输送至多个下游设备，属于粉体供料管链输送技术领域。

背景技术：

目前，粉体供料系统大多采用螺旋或管链长距离输送，速度一定，容易导致最先进料的机台料仓物料爆满，而最后进料的料仓物料少，不利于机台生产；或者由于供料速度过高，导致管链或螺旋频繁启停甚至堵料，发生严重的设备故障。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粉体供料生产线机台供料控制系统及控制方式，其不仅能够有效的避免管链的频繁启停的技术问题，又可以满足下游设备的连续供料的效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种粉体供料生产线机台供料系统，包括：

管链、管链控制单元，以及若干机台料仓；其中

所述管链控制单元适于根据机台料仓的运行数量和料位状况控制管链的供料速度。

进一步，所述粉体供料生产线机台供料系统还包括：用于为管链提供混合物料的混合料料仓；

所述混合料料仓上部设置有除尘器和与物料输送管道相连通的进料口，其下部设有与管链连接的出料口；且

所述管链设有若干个与相应机台料仓的进料口相连的出料口。

进一步，所述管链控制单元包括：可编程控制器和变频器，其中

所述可编程控制器适于采集机台的运行信号以获得与该运行信号相匹配的初始供料速度档位，以及还适于采集各机台料仓处的料位计的料位信号以调节供料速度档位；以及

所述变频器适于根据相应供料速度档位信号以调节管链的供料速度。

进一步，所述可编程控制器还与上位机相连，或可编程控制器还连接有触摸屏，以通过上位机和/或触摸屏输入相应控制指令。

又一方面，本发明还提供了一种粉体供料生产线机台供料的控制方法，

本控制方法包括如下步骤：

步骤S1，确定管链的供料速度；以及

步骤S2，调节管链的供料速度。

进一步，所述步骤S1中确定管链的供料速度的方法包括：

步骤S11，获取管链的各出料口所接机台料仓的运行数量；

步骤S12，通过可编程控制器根据运行数量以确定初始供料速度档位；以及

步骤S13，变频器根据初始供料速度档位信号控制管链的供料速度。

进一步，所述步骤S2中调节管链的供料速度的方法包括：

步骤S21，通过安装于各机台料仓处的料位计获得机台料仓的料位信号；

若料位信号在一定时间内保持高位，则可编程控制器通过变频器对管链的供料速度进行减档，直至高位信号消失；

步骤S22，在高位信号消失且延时相应时间后，所述可编程控制器通过变频器使管链恢复初始档位；且再经延时相应时间后，重复步骤S21，以实现管链持续供料。

本发明的有益效果是，本发明的粉体供料生产线机台供料控制系统及控制方式，避免了由于供料速度过高，导致管链或螺旋频繁启停甚至堵料，发生严重的设备故障，并且能有效的避免管链的频繁启停，以满足下游的机台的连续供料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的粉体供料生产线机台供料控制方式的设备示意图；

图2是本发明的粉体供料生产线机台供料的控制方法的步骤流程图；

图3是本发明的粉体供料生产线机台供料的控制方法的逻辑框图。

图中：除尘器1、混合料料仓2、管链3、机台料仓4、机台5、料位计6、管链的出料口7、混合料料仓的出料口8、混合料料仓的进料口9。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

如图1所示，本实施例1提供了一种粉体供料生产线机台5供料系统，包括：

管链3、管链3控制单元，以及若干机台料仓4；其中

所述管链3控制单元适于根据机台料仓4的运行数量和料位状况控制管链3的供料速度。

作为所述粉体供料生产线机台5供料系统一种可选的实施方式，所述粉体供料生产线机台5供料系统还包括：用于为管链3提供混合物料的混合料料仓2；所述混合料料仓2上部设置有除尘器1和与物料输送管道相连通的进料口，其下部设有与管链3连接的出料口；且所述管链3设有若干个与相应机台料仓4的进料口相连的出料口。

进一步，所述管链3控制单元包括：可编程控制器和变频器，其中所述可编程控制器适于采集机台5的运行信号以获得与该运行信号相匹配的初始供料速度档位，以及还适于采集各机台料仓4处的料位计6的料位信号以调节供料速度档位；以及所述变频器适于根据相应供料速度档位信号以调节管链3的供料速度。

可选的，所述可编程控制器还与上位机相连，或可编程控制器还连接有触摸屏，以通过上位机和/或触摸屏输入相应控制指令。

其中，所述可编程控制器例如但不限于采用迅捷、西门子、三菱的PLC控制器，其内设有时间继电器；上位机例如但不限于采用工控机、PC机，且通过串口与可编程控制器相连。

实施例2

如图2和图3所示，在实施例1基础上，本实施例2提供了一种粉体供料生产线机台5供料的控制方法，包括如下步骤：

步骤S1，确定管链3的供料速度；以及

步骤S2，调节管链3的供料速度。

本控制方法基于如实施例1所述的粉体供料生产线机台5供料系统实现的，关于本系统的相应结构见实施例1的相应论述。

作为步骤S1的一种优选的实施方式，所述步骤S1中确定管链3的供料速度的方法包括：

步骤S11，获取管链3的各出料口所接机台料仓4的运行数量；

步骤S12，通过可编程控制器根据运行数量以确定初始供料速度档位；以及

步骤S13，变频器根据初始供料速度档位信号控制管链3的供料速度。

作为步骤S2的一种优选的实施方式，所述步骤S2中调节管链3的供料速度的方法包括：

步骤S21，通过安装于各机台料仓4处的料位计6获得机台料仓4的料位信号；

若料位信号在一定时间内保持高位，则可编程控制器通过变频器对管链3的供料速度进行减档，直至高位信号消失；

步骤S22，在高位信号消失且延时相应时间后，所述可编程控制器通过变频器使管链3恢复初始档位；且再经延时相应时间后，重复步骤S21，以实现管链3持续供料。

以下通过具体的实施过程对实施例1和实施例2的工作过程进行论述。

本控制是由可编程控制器，通过采集管链3下方的机台料仓4的高低料位信号和对应下游的机台5的运行信号来控制管链3的供料速度。管链3供料采用多档控制，每一档对应一台机台5，如果机台5有N台，则管链3将分为N档。若机台5中有M台(M≤N)台工作时，则每一台机台5均输出一个运行信号送至可编程控制器，可编程控制器根据采集到的机台5运行信号的数量(该数量对应各出料口所接机台料仓4的运行数量)，计算出管链3需开启多少档，可编程控制器输出M档信号给变频器，变频器接收M档信号后驱动管链3以M档运行，同时可编程控制器实时检测各料位计6的料位信号，当可编程控制器检测到开启的机台5对应的机台料仓4均有高料位时，可编程控制器开始计时8～12s，该计时时间可通过上位机和/或触摸屏或上位机进行设定，并在程序中运行，无需硬件设备计时，在设定时间内若有高料位消失，则管链3持续以M挡运行；若达到设定时间后，机台料仓4高料位依然存在，则可编程控制器将输出M-1挡信号给变频器，变频器接收M-1档信号后驱动管链3以M-1挡运行，同时可编程控制器重新开始计时，计时时间多少可通过上位机和/或触摸屏或上位机进行设定，并且与上次计时相互独立(各设定时间均有独立的时间输入框)，若达到设定时间后，机台料仓4的高料位依然存在，则可编程控制器将输出M-2挡信号给变频器，变频器接收M-2档信号后驱动管链3以M-2挡运行，同时可编程控制器重新开始计时，依次类推。当可编程控制器检测到有一个机台料仓4的高料位信号消失时，可编程控制器重新计时，延时20～40s后可编程控制器将输出M档信号给变频器(延时时间20～40s可调，可通过上位机和/或触摸屏或上位机设定)，变频器接收到M档信号后驱动管链3以M挡运行，依次循环。本控制方式可以有效的避免管链3的频繁启停，又可以满足机台5的连续供料。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。