本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种组合式玻璃钢化炉。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在常温下是一种透明的固体。玻璃分类大致有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等等。在当今社会，玻璃已经广泛应用到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，如：玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，而这些玻璃都是经过玻璃生产设备加工而来的。其中，钢化炉是通过对玻璃进行高温加热之后再对其进行骤冷提高玻璃强度的设备。
目前，现有技术中玻璃钢化炉大都采用电加热式玻璃钢化炉，其一般都包括有加热炉体和冷却装置，玻璃经加热炉体进行加热后，进入冷却装置冷却。但是，这种结构存在的不足之处是：受炉体长度的限制，无法生产长度比较长的玻璃，进而降低了生产效率。因此，我们提出一种可以生产长度比较长的玻璃的组合式玻璃钢化炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合式玻璃钢化炉，通过传送道连通加热箱体内的加热区一和加热区二，使得两个加热区的温度一致，从而能够生产长度比较长的玻璃，还具备结构设计合理以及生产效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体内壁的顶部和底部均铺设有保温棉，所述炉体由加热箱体以及与加热箱体相连通的冷却箱体组成，所述加热箱体内部安装有传动辊道，所述传动辊道的上下两侧设有若干个加热部件，所述加热箱体分隔为加热区一和加热区二，所述加热区一和加热区二之间通过传送道连通，所述冷却箱体的上方设有钢化风机，所述钢化风机通过引风管与冷却风栅连通，所述冷却风栅上均匀设有若干个风道。
优选的，所述炉体的两侧通过转动轴的圆形皮带分别连接有上片台和下片台。
优选的，所述传动辊道的上表面在一个水平面上。
优选的，所述传送道设为中空结构。
优选的，所述冷却风栅设置在冷却箱体的内壁上并位于传动辊道的上下两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过传送道将加热箱体内的加热区一和加热区二连通，使得两个加热区的温度一致，可以在两个加热区内一起加热至少两块玻璃，也可以加热一块长度比较长的玻璃，从而扩大了适应范围。
2、本实用新型通过在加热箱体内设置保温棉，可以防止热量散失，加速了玻璃的加热过程，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-炉体，2-保温棉，3-加热箱体，4-冷却箱体，5-传动辊道，6-加热部件，7-加热区一，8-加热区二，9-传送道，10-钢化风机，11-冷却风栅，12-风道，13-上片台，14-下片台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种组合式玻璃钢化炉技术方案：一种组合式玻璃钢化炉，包括炉体1，所述炉体1的两侧通过转动轴的圆形皮带分别连接有上片台13和下片台14，所述炉体1内壁的顶部和底部均铺设有保温棉2，所述炉体1由加热箱体3以及与加热箱体3相连通的冷却箱体4组成，所述加热箱体3内部安装有传动辊道5，所述传动辊道5的上表面在一个水平面上，所述传动辊道5的上下两侧设有若干个加热部件6，所述加热箱体3分隔为加热区一7和加热区二8，所述加热区一7和加热区二8之间通过传送道9连通，所述传送道9设为中空结构，所述冷却箱体4的上方设有钢化风机10，所述钢化风机10通过引风管与冷却风栅11连通，所述冷却风栅11设置在冷却箱体4的内壁上并位于传动辊道5的上下两侧，便于对玻璃进行冷却处理，所述冷却风栅11上均匀设有若干个风道12。
工作原理：本实用新型的炉体1由加热箱体3以及与加热箱体3相连通的冷却箱体4组成，加热箱体3分隔为加热区一7和加热区二8，同时加热区一7和加热区二8之间通过传送道9连通，则使得加热区一7和加热区二8的温度一致，当加热常规长度的玻璃时，可以在加热区一7和加热区二8内一起加热多块玻璃，当加热的玻璃长度较长时，可以采用加热区一7和加热区二8一起对长度较长的玻璃进行加热，从而扩大了适应范围，通过在加热箱体3内设置保温棉2，可以防止热量散失，加速了玻璃的加热过程，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。