本实用新型涉及玻璃减薄生产工艺设备领域，尤其是涉及一种玻璃基板减薄装载装置。
背景技术：
随着平板显示产品不断发展，人们对于包括移动通讯终端在内的各种显示器件的轻薄化的要求越来越高，这就需要对玻璃基板进行减薄，目前的减薄通常是采用蚀刻液对玻璃基板进行喷淋减薄，该工艺是以篮具为支撑部件，然后在玻璃表面喷淋蚀刻液，而现有的玻璃基板的装载的篮具的底部设有用于放置玻璃基板的卡槽，在蚀刻减薄时，酸液容易在凹槽内积累而得不到有效的循环，导致蚀刻速率减慢，减薄后的玻璃基板底部边缘有厚度超标现象，另外，玻璃基板与篮具的接触位置也会影响蚀刻的效果。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种有利于玻璃基板蚀刻均匀性的玻璃基板减薄装载装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种玻璃基板减薄装载装置，包括框架、转轴、滚珠、从动轮、电机和主动轮；
所述框架的底部和顶部均设有若干个相互平行的转轴，转轴的一端穿出框架并连接有从动轮，转轴上套设有若干个沙漏形状的滚珠，框架上还固定有电机，电机连接有主动轮，主动轮通过传动带与其中一个从动轮连接，各从动轮之间通过传动带连接，电机还连接有控制器。
进一步，所述框架底部的转轴与顶部的转轴一一对应，且框架底部的转轴上的滚珠与框架顶部的转轴上的滚珠也一一对应。
进一步，还包括2个侧板，侧板平行于转轴且可拆卸的设置在框架相对立的两侧。
进一步，所述侧板上设有弹簧，所述框架上设有用于固定弹簧的卡扣。
进一步，所述侧板上还设有若干个通孔。
进一步，所述滚珠固定在转轴上。
进一步，所述电机为伺服电机。
相对于现有技术，本实用新型所述的玻璃基板减薄装载装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的玻璃基板减薄装载装置的框架的顶部和底部均设有沙漏形状的滚珠，玻璃基板放置在滚珠的中间凹陷处，滚珠的设计不会积累蚀刻液，也就不会造成玻璃基板边缘与中部的厚度不均匀，同时转轴可以在电机的带动下转动，并且电机由控制器控制实现正反转，带动玻璃基板左右平移，有利于玻璃基板的蚀刻。
(2)本实用新型所述的玻璃基板减薄装载装置的两侧设有侧板，能够防止玻璃基板滑落，侧板上设有弹簧，玻璃基板碰到侧板能够起到缓冲作用，框架上设有卡扣，能够方便侧板的拆卸。
(3)本实用新型所述的侧板上设有通孔，有利于蚀刻液的流动。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的玻璃基板减薄装载装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的滚珠的结构示意图。
附图标记说明：
1-框架；2-转轴；3-滚珠；4-从动轮；5-电机；6-主动轮；7-侧板；8-通孔；9-弹簧；10-卡扣。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种玻璃基板减薄装载装置，包括框架1、转轴2、滚珠3、从动轮4、电机5和主动轮6；
所述框架1的底部和顶部均设有若干个相互平行的转轴2，转轴2的一端穿出框架1并连接有从动轮4，转轴2上固定有若干个沙漏形状的滚珠3，框架1底部的转轴2与顶部的转轴2一一对应，且框架1底部的转轴2上的滚珠3与框架1顶部的转轴2上的滚珠3也一一对应，框架1上还固定有电机5，所述电机5为伺服电机，电机5连接有主动轮6，主动轮6通过传动带与其中一个从动轮4连接，各从动轮4之间通过传动带连接，电机5还连接有控制器。
该装置还包括2个侧板7，侧板7平行于转轴2设置在框架1相对立的两侧，侧板7上设有弹簧9，所述框架1上设有用于固定弹簧9的卡扣10，侧板7上还设有若干个通孔8。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用时，将其中一个侧板7拆下，将待减薄的玻璃基板依次放到上下相对应的滚珠3之间，并使玻璃基板卡在滚珠3的中间凹陷处，然后将侧板7上的弹簧9挂在卡扣10上。
完成之后，将该装置放入蚀刻槽中，启动电机5和控制器，控制器控制电机5实现正反转，通过滚珠3带动玻璃基板左右平移。滚珠3的设计不会积累蚀刻液，也就不会 造成玻璃基板边缘与中部的厚度不均匀，玻璃基板左右平移有利于蚀刻的均匀性；框架1两侧设有侧板7，能够防止玻璃基板滑落，侧板7上设有弹簧9，侧板7上设有通孔8，有利于蚀刻液的流动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。