本实用新型涉及石灰加工领域，更具体的，涉及一种环保节能石灰煅烧装置。
背景技术：
传统石灰煅烧装置通常以煤粉或煤气等工业燃料为能源，通过燃料燃烧火焰与石灰石直接接触的方式进行焙烧，由于火焰燃烧具有一定的不可控性，导致石灰石容易出现局部过烧或欠烧的情况；同时，由于燃料燃烧的烟气中有大量杂质，在高温下杂质与石灰发生反应，使得生产出的石灰杂质含量较高，品质较低；石灰石在高温下分解时会产生二氧化碳，传统石灰窑二氧化碳与燃烧烟气混合在一起被排放，不仅二氧化碳难以被分离出来有效利用，而且排放后会对环境造成危害。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保节能石灰煅烧装置，其结构简单，具备预热及煅烧的功能、且将原料隔开火焰煅烧，改变了传统的煅烧方式，减少在煅烧过程中燃料对石灰的影响，提高产品质量；并且避免石灰石煅烧后产生二氧化碳夹带燃料废气外排造成环境污染。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种环保节能石灰煅烧装置，包括壳体及位于所述壳体内的漏斗，所述漏斗位于所述壳体的顶部，且所述漏斗的进料口边缘与所述壳体的侧壁连接、所述漏斗的出料口处设有收紧部；所述壳体内设有管体，所述管体位于所述漏斗下方、且通过所述收紧部与所述漏斗连通；所述漏斗与所述壳体顶壁之间形成预热室，所述管体内为加热室，所述漏斗、所述管体及所述壳体侧壁之间形成燃烧室；所述燃烧室内设有燃烧器；所述加热室内设有搅拌杆，所述搅拌杆由电机驱动、且所述搅拌杆上设有多个与所述管体形状相适配的搅拌圆盘，所述搅拌圆盘的周缘设有多个落料槽；包括废气处理装置，所述废气处理装置通过导气管与所述燃烧室连通。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述落料槽远离所述漏斗一端的槽深浅于另一端。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述落料槽靠近所述漏斗一端的棱边上设有倒角。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌圆盘的顶部设有锥形导料块。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述漏斗及所述管体均由高温合金制成。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述加热室的底部设有落料口。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述壳体的侧壁上设有保温层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种环保节能石灰煅烧装置，其结构简单，预热室、加热室及燃烧室的设计使其具备预热及煅烧的功能、且预热及煅烧共用同一供热装置，节省热能、减少浪费；在煅烧过程中，加热室与燃烧室均处于独立空间，将火焰与原料分隔开，改变了传统的煅烧方式，避免在煅烧过程中燃料对石灰的影响，提高产品质量；并且避免石灰石煅烧后产生二氧化碳夹带燃料废气外排造成环境污染；而废气处理装置对燃料燃烧后的废气进行了收集、环保处理。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的环保节能石灰煅烧装置的结构示意图。
图中：
100、壳体；110、保温层；200、漏斗；210、收紧部；300、管体；410、预热室；420、加热室；430、燃烧室；500、燃烧器；600、搅拌杆；610、搅拌圆盘；620、落料槽；630、锥形导料块；700、电机；800、废气处理装置；900、导气管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供了一种环保节能石灰煅烧装置，包括壳体100及位于所述壳体100内的漏斗200，所述漏斗200位于所述壳体100的顶部，且所述漏斗200的进料口边缘与所述壳体100的侧壁连接、所述漏斗200的出料口处设有收紧部210；所述壳体100内设有管体300，所述管体300位于所述漏斗200下方、且通过所述收紧部210与所述漏斗200连通；所述漏斗200与所述壳体100顶壁之间形成预热室410，所述管体300内为加热室420，所述漏斗200、所述管体300及所述壳体100侧壁之间形成燃烧室430；所述燃烧室430内设有燃烧器500；所述加热室420内设有搅拌杆600，所述搅拌杆600由电机700驱动、且所述搅拌杆600上设有多个与所述管体300形状相适配的搅拌圆盘610，所述搅拌圆盘610的周缘设有多个落料槽620；包括废气处理装置800，所述废气处理装置800通过导气管900与所述燃烧室430连通。
上述的一种环保节能石灰煅烧装置，其结构简单，所述预热室410、所述加热室420及所述燃烧室430的设计使其具备预热及煅烧的功能、且预热及煅烧共用同一供热装置，节省热能、减少浪费；在煅烧过程中，所述加热室420及所述燃烧室430均处于独立空间，将火焰与原料分隔开，改变了传统的煅烧方式，避免在煅烧过程中燃料对石灰的影响，提高产品质量；并且避免石灰石煅烧后产生二氧化碳夹带燃料废气外排造成环境污染；而所述废气处理装置800对燃料燃烧后的废气进行了收集、环保处理。
更具体的，在进行煅烧时，堆放在所述预热室410内的原料在所述燃烧室430的供热下完成了初步的预热，经过所述收紧部210逐渐进料，在所述电机700驱动下的所述搅拌杆600搅动进入所述加热室420内的物料，物料在搅拌下不断的进入所述落料槽620并与处于高温状态的所述管体300的管壁接触、进行煅烧，多个所述搅拌圆盘610的设计使得物料与处于高温状态的所述管体300的管壁进行多次接触、煅烧，最后排出。
进一步地，所述落料槽620远离所述漏斗200一端的槽深浅于另一端；该设计可降低石灰下落的速度，增加石灰与处于高温状态的所述管体300的管壁的接触时间，保证煅烧充分，提高产品质量。
进一步地，所述落料槽620靠近所述漏斗200一端的棱边上设有倒角；倒角的设计便于石灰进入所述落料槽620中，与处于高温状态的所述管体300的管壁进行接触、完成煅烧。
进一步地，所述搅拌圆盘610的顶部设有锥形导料块630；所述锥形导料块的设计可便于石灰向所述落料槽620方向移动，防止物料堆积。
进一步地，所述漏斗200及所述管体300均由高温合金制成；所述漏斗200及所述管体300在煅烧过程中充当导热板，采用高温合金制成可提供良好的导热性、且具有较好的耐高温性能，加快了煅烧过程的热量传递、并提高了煅烧的安全性。
进一步地，所述加热室420的底部设有落料口421；所述落料口421的设计便于完成煅烧的石灰排出，避免石灰在所述加热室420内堆积，影响正常的煅烧工序。
进一步地，所述壳体100的侧壁上设有保温层110；所述漏斗200、所述管体300及所述壳体100侧壁之间形成所述燃烧室430，而所述燃烧室430是煅烧过程中唯一的热量来源，所述保温层110的设计防止所述燃烧室430内的热量向外扩散，减少浪费，节省热能。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。