本实用新型涉及电石制备领域，具体涉及一种生产电石的融浴床。
背景技术：
传统的电热法生产电石的工艺，是利用电弧产生的热能使碳素原料与石灰在1800～2200℃温度条件下反应生产电石。电石炉的主要结构包括炉体和电极，电石炉工作时通电产生电弧，依靠电弧产生的高温加热炉料，使炉料达到化学反应所需的热量。其中，电弧发出的高温能直接作用到的区域叫电弧作业区或熔池，该区域位于电极端头的下面直到炉底。传统的电石炉为圆形三相电极结构，即三根电极呈正三角形布置在炉体内部，外部炉体为圆形，该种电石炉结构的缺点为：炉内周边有很多电弧不能作用或者作用效果非常差的地方，即非熔池区域，使得这些地方的温度达不到反应要求，该区域的炉料就不能或很难发生反应，由于热量分布差别太大，电能有效利用率仅为40～60％，能量损耗严重，导致电石炉生产率低、电耗高，兰炭消耗量相对较大，成本高。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种生产电石的融浴床，能够提高电能利用率，减少能量损耗，并且生产过程中粉尘污染小，无噪声污染。
本实用新型提供了一种生产电石的融浴床，包括由炉顶、炉壁、炉底封闭连接形成的炉膛，所述炉顶与所述炉壁之间为可拆卸结构，所述炉顶上设置有排气口，所述炉壁上自上而下依次设置有喷枪、电石液出口、铁水出口；
所述喷枪经由所述炉壁向下伸入所述炉膛中，并且，所述喷枪顶端的喷嘴位于所述电石液出口所在平面的上方；
所述铁水出口与所述电石液出口之间的炉壁上设置有感应线圈，所述感应线圈与供电装置连接。
进一步地，所述喷枪设置有多个，所述多个喷枪在所述炉壁的同一水平面上均匀布置，所述多个喷枪的喷嘴均指向同一水平面的中心位置，并且，所述多个喷枪的固定处与所述炉底的垂直距离为所述炉膛高度的3/5～1/2，所述喷嘴所在的水平面与所述炉底的垂直距离为所述炉膛高度的1/2～1/3。
作为本实用新型优选的实施方案，所述喷枪与所述炉壁之间的夹角为35°～45°。
更进一步的，所述喷枪设置有3～6个。
作为本实用新型优选的实施方案，所述电石液出口与所述炉底的垂直距离为所述炉膛高度的2/5～1/4。
本实用新型提供的用于生产电石的融浴床，利用炉壁外包的感应线圈为炉膛内的反应提供热量，电能利用率较高，能耗小。并且，本实用新型的融浴床生产电石的过程能够充分利用传统密闭炉不能消耗的粉体原料，生产过程中粉尘污染小，并且不会产生噪声污染。
附图说明
图1为本实用新型生产电石的融浴床的结构示意图。
图2为喷枪在融浴床中分布的俯视图。
附图中的附图标记如下：
1-喷枪、2-电石液出口、3-感应线圈、4-铁水出口、5-铁水层、6-电石液层、7-排气口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
由图1所示，本实用新型提供的生产电石的融浴床包括由炉顶、炉壁、炉底封闭连接形成的炉膛。其中，炉顶与炉壁之间为可拆卸结构，即，炉顶的炉盖可自炉壁上拆下。在炉顶上设置有排气口7，用于排出炉膛中反应生成的气体。
炉顶上设置有液压提升及旋转机构，便于旋开炉盖向炉膛中加入物料。
炉壁设置有多层，由内而外分别为高铝砖、石棉板、感应线圈3、水冷管(图中未示出)、不锈钢炉壳(图中未示出)。其中，各层的厚度优选为：高铝砖460mm、石棉板20mm、感应线圈60mm、水冷管直径100mm、不锈钢炉壳50mm。
炉底也设置有多层，自下而上分别为轻质黏土砖、高铝砖、碳砖。其中，炉底各层的厚度优选为：轻质黏土砖195mm、高铝砖195mm、碳砖600mm。
当融浴床的炉膛内发生电石制备反应时，炉膛的底层为铁水层5，铁水层5的上层为电石液层6。铁水出口4设置在铁水层5底层，即设置在炉膛底端，并斜向下伸出炉壁。电石液出口2设置在电石液层6的底层，并斜向下伸出炉壁。优选的，电石液出口2与炉底的垂直距离为炉膛高度的2/5～1/4。并且，电石液出口2和铁水出口4均采用刚玉质泥浆和复合棕刚玉砖砌筑而成。
作为本实用新型优选的实施方式，感应线圈3设置在铁水层5所在区域的炉壁周围，位于电石液出口2和铁水出口4之间的区域。感应线圈3与供电装置(图中未示出)连接，供电装置为感应线圈3供电。
融浴床的炉壁上设置有喷枪1。喷枪1均经由炉壁延伸入炉膛中。并且，喷枪1顶端的喷嘴位于电石液出口2所在平面的上方。
作为本实用新型优选的实施方式，喷枪在炉壁上的固定处与炉底的垂直距离为炉膛高度的3/5～1/2。喷枪的喷嘴所在的水平面与炉底的垂直距离为炉膛高度的1/2～1/3。
优选的，喷枪1设置有多个。更优选的，喷枪1设置有三个。当设置有三个喷枪时，三个喷枪在炉壁的同一水平面上均匀布置，每两个相邻喷枪之间的夹角为60°，如图2所示。喷枪1的喷嘴均指向同一水平面的中心位置。根据融浴床型号的不同，喷枪1在炉壁上均匀布置3～6只。
本实用新型的喷枪1优选多段缩径喷枪。多段缩径喷枪与炉壁之间的垂直向下的夹角控制为35～45°。多段缩径喷枪与同一水平面径向方向的夹角，即旋流角，控制为0～20°。当多段缩径喷枪用于向炉膛中喷吹预混料时，旋流角控制为0～10°；当用于喷吹非预混料时，旋流角控制为10～20°，此时旋流角较大，形成的旋流能够增大非预混料的接触面积，也就是增大了物料反应的比表面积。
本实用新型还提供了一种利用上述融浴床生产电石的方法，包括如下步骤：
A、打开炉顶，向炉膛中加入废铁料。
B、启动供电装置为感应线圈3送电，使感应线圈3对废铁料加热，废铁料熔化得到铁水。向炉膛中多次加入废铁料进行加热熔化，直到得到的铁水高度达到电石液出口2的下端，停止加入废铁料，感应线圈3对铁水继续进行加热，当铁水温度达到1800℃时降低送电功率，保持铁水的温度为1750～1850℃。其中，每次加入废铁料时，打开炉顶，加料完毕后闭合炉顶。
C、启动喷枪1，向铁水中喷入氧气、煤粉、石灰粉与铁水反应得到电石液，生成的电石液位于铁水的上层。然后打开电石液出口2排出电石液，排出电石液的时间间隔为1～1.5h。
本步骤中，氧气、煤粉、石灰粉可分别经由不同的喷枪以非预混料的形式喷入铁水中，或是混合均匀后以预混料的形式喷入铁水中。其中，氧气的喷吹流量控制为2000～3000m3/h。并且，煤粉和石灰粉的粒径均＜1mm，煤粉和石灰粉中粒径＜0.074mm的质量占比≥80％。喷入的煤粉一部分与氧气反应为电石制备反应提供热量，另一部分煤粉与生石灰粉反应生产电石液。
当采用多段缩径喷枪并带有一定的旋流角向炉膛中喷吹物料时，既能够增大粉料的喷射距离，又能增大氧气、煤粉和石灰粉的接触面积，提高生产效率。
实施例
本实施例的融浴床中，炉膛内径为7000mm，高度为2600mm。炉壁由内而外分别为厚度460mm的高铝砖、厚度20mm的石棉板、厚度60mm的感应线圈、直径100mm的水冷管、厚度50mm的不锈钢炉壳。炉底自下而上分别为厚度195mm的轻质粘土砖、厚度195mm的高铝砖、厚度600mm的碳砖。
电石液出口与炉底的垂直距离为1000mm，铁水出口与炉底的垂直距离为600mm。电石液出口和铁水出口均由刚玉质泥浆和复合棕刚玉砖砌筑而成。感应线圈布置在炉膛下部铁水层所在区域的炉壁周围，即电石液出口和铁水出口之间的区域。
多段缩径喷枪的喷嘴距离炉底的垂直距离为1300mm。多段缩径喷枪与炉壁的垂直向下夹角为38°。喷吹预混料时，多段缩径喷枪的旋流角为0°；喷吹非预混料时，旋流角为17°。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。