钢化炉上片定位装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种钢化炉上片定位装置。

背景技术：

在玻璃生产的过程中，在将玻璃片送入钢化炉进行钢化处理的工序中，需要将玻璃片放上上片台并进行定位后再送入炉内进行钢化处理，但现有技术中，针对玻璃片的定位采用的是上部框架式定位，其玻璃片的定位精度往往较差，特别是较小的玻璃片不易定位准确以及玻璃片更换耗时长，如此导致生产效率低，影响效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化炉上片定位装置，旨在解决现有技术中的玻璃片进行钢化处理时定位精度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢化炉上片定位装置，包括机架、用于对玻璃片进行定位的定位机构和用于将完成定位后的所述玻璃片输送入后挡钢化炉的输送机构；所述输送机构包括若干输送辊，各所述输送辊均可转动地安装在所述机架上，且各所述输送辊间隔设置并沿着所述机架的长度方向布置；所述定位机构包括升降气缸、升降架、若干安装梁和若干玻璃片支撑件，所述升降气缸固定安装于所述机架上，所述升降架与所述升降气缸的活塞杆固定连接且位于各所述输送辊的下方，各所述安装梁均固定于所述升降架上并与各所述输送辊平行设置，且各所述安装梁分别位于相邻的两所述输送辊之间；各所述玻璃片支撑件分布安装于各所述安装梁上，且每条所述安装梁上靠近其相对的两端设置玻璃片定位块。

优选地，各所述玻璃片支撑件均包括连接杆和顶块，所述连接杆的下端与所述安装梁连接，各所述顶块与所述连接杆的上端固定连接。

优选地，各所述安装梁上均开设有滑槽，所述滑槽沿着所述安装梁的长度方向延伸，所述连接杆的下端与所述滑槽滑动连接。

优选地，所述顶块上设有用于支撑所述玻璃片的支撑螺母。

优选地，所述机架上设有多个安装板，所述升降气缸固定安装于所述安装板上。

优选地，所述升降气缸的数量为两个，所述安装板的数量为两个，且两个所述升降气缸对应地固定安装于两所述安装板上。

优选地，所述输送机构还包括电机和控制箱，所述电机与所述控制箱电性连接并均安装于所述机架上，且所述电机通过传动机构与各所述输送辊连接并驱动各所述输送辊沿同一方向转动。

优选地，所述传动机构包括传动轴、传动链条、主动链轮和若干从动链轮，所述传动轴可转动地安装于所述机架上且与各所述输送辊平行，所述电机的输出端与所述传动轴的一端连接，各所述从动链轮分别固定于各所述输送辊相同方向的一端，所述主动链轮固定于所述传动轴的另一端且与各所述输送辊相同方向的另一端，所述传动链条绕设于所述主动链轮和各所述从动链轮之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的钢化炉上片定位装置，在给机架上的上片台上玻璃片时，先通过升降气缸带动升降架上升，然后工作人员将玻璃片放置到玻璃片支撑件上，并通过玻璃片定位块确定好玻璃片的放置位置，玻璃片放置好后即通过升降气缸带动升降架慢慢下降，使得玻璃片被放置在输送辊上，随即输送辊便将玻璃片输送进入钢化炉内进行钢化处理，如此，不仅定位准确，而且操作简单快捷，可大大提升生产效率，具有极佳的市场应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢化炉上片定位装置的俯视图一；

图2为本实用新型实施例提供的钢化炉上片定位装置的俯视图二；

图3为本实用新型实施例提供的钢化炉上片定位装置的主视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—安装板 20—定位机构

21—升降气缸 22—升降架 23—安装梁

24—玻璃片支撑件 25—定位块 30—输送机构

31—输送辊 32—电机 33—传动机构

231—滑槽 241—连接杆 242—顶块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种钢化炉上片定位装置，包括机架10、用于对玻璃片进行定位的定位机构20和用于将完成定位后的所述玻璃片输送入后挡钢化炉的输送机构30；所述输送机构30包括若干输送辊31，各所述输送辊31均可转动地安装在所述机架10上，且各所述输送辊31间隔设置并沿着所述机架10的长度方向布置；所述定位机构20包括升降气缸21、升降架22、若干安装梁23和若干玻璃片支撑件24，所述升降气缸21固定安装于所述机架10上，所述升降架22与所述升降气缸21的活塞杆固定连接且位于各所述输送辊31的下方，各所述安装梁23均固定于所述升降架22上并与各所述输送辊31平行设置，且各所述安装梁23分别位于相邻的两所述输送辊31之间；各所述玻璃片支撑件24分布安装于各所述安装梁23上，且每条所述安装梁23上靠近其相对的两端设置玻璃片定位块25。

具体地，本实用新型实施例的钢化炉上片定位装置，在给机架10上的上片台上玻璃片时，先通过升降气缸21带动升降架22上升，然后工作人员将玻璃片放置到玻璃片支撑件24上，并通过玻璃片定位块25确定好玻璃片的放置位置，玻璃片放置好后即通过升降气缸21带动升降架22慢慢下降，使得玻璃片被放置在输送辊31上，随即输送辊31便将玻璃片输送进入钢化炉内进行钢化处理，如此，不仅定位准确，而且操作简单快捷，可大大提升生产效率，具有极佳的市场应用前景。

本实施例中，如图3所示，各所述玻璃片支撑件24均包括连接杆241和顶块242，所述连接杆241的下端与所述安装梁23连接，各所述顶块242与所述连接杆241的上端固定连接。具体地，各顶片通过各连接杆241支撑起来形成一个高于安装梁23的支撑平面，玻璃片放置在支撑平面上，从而使得升降架22可以始终位于各输送辊31的下方，整个机构的平稳运行。

本实施例中，如图1～2所示，各所述安装梁23上均开设有滑槽231，所述滑槽231沿着所述安装梁23的长度方向延伸，所述连接杆241的下端与所述滑槽231滑动连接。具体地，安装梁23上设有滑槽231，且滑槽231与安装梁23同方向延伸，连接杆241的下端可以在滑槽231内滑动，以调整连接杆241在安装梁23上的位置，从而使得各支撑件之间可以调整相对的位置，而顶块242设置在连接杆241的上端用以放置玻璃片，进而使得各玻璃片支撑件24可以支撑放置不同规格大小的玻璃片，其应用范围广，具有良好的市场效益。

本实施例中，所述顶块242上设有用于支撑所述玻璃片的支撑螺母。具体地，玻璃片设置在顶块242上时，通过支撑螺母将玻璃片固定在顶块242上，以防止玻璃片在顶块242上发生相对滑移，保证其定位精度，提升产品的成品率。

本实施例中，如图1～2所示，所述机架10上设有多个安装板11，所述升降气缸21固定安装于所述安装板11上。具体地，通过将升降气缸21安装在安装板11上，可以使得升降气缸21安装更加稳固，进而使得定位机构20可以平稳地运载玻璃片，减少玻璃片在升降的过程中发生相对滑移，保证其定位精度，提升产品的成品率。

本实施例中，如图1～2所示，所述升降气缸21的数量为两个，所述安装板11的数量为两个，且两个所述升降气缸21对应地固定安装于两所述安装板11上。具体地，通过在机架10相对的两侧上分别设置一个升降气缸21，两升降气缸21同步运行以进行运载玻璃片至输送辊31上，使得玻璃片可以更加平稳地被运载，减少玻璃片在升降的过程中发生相对滑移，保证其定位精度，提升产品的成品率。

本实施例中，如图1所示，所述输送机构30还包括电机32和控制箱，所述电机32与所述控制箱电性连接并均安装于所述机架10上，且所述电机32通过传动机构33与各所述输送辊31连接并驱动各所述输送辊31沿同一方向转动。具体地，输送辊31在将玻璃片输送进入钢化炉时，根据玻璃片不同的规格，控制箱根据预先设置好的程序相应地控制电机32的不同的转速，使得输送辊31具有不同的输送速度，如此可以使得产品更换效率高，有效地产品生产的成品率。

本实施例中，如图1所示，所述传动机构33包括传动轴、传动链条、主动链轮和若干从动链轮，所述传动轴可转动地安装于所述机架10上且与各所述输送辊31平行，所述电机32的输出端与所述传动轴的一端连接，各所述从动链轮分别固定于各所述输送辊31相同方向的一端，所述主动链轮固定于所述传动轴的另一端且与各所述输送辊31相同方向的另一端，所述传动链条绕设于所述主动链轮和各所述从动链轮之间。具体地，电机32的输出轴带动传动轴转动，传动轴带动主动链轮运转，主动链轮通过绕设于在主动链轮与各从动链轮之间的传动链条带动从动链轮转动，最终各输送辊31在从动链轮的带动下朝向共同的方向转动，如此，电机32通过传动机构33不仅可以及时、准确地将电机32的转动速度传动到各输送辊31，使得控制箱可以及时、准确地调整玻璃片的进片速度，以提升产品的成品率；而且可以将玻璃片稳定地输送入钢化炉内，减少玻璃片在输送过程中产生的位置滑移，进一步地减少玻璃片的定位误差，以保证玻璃片的成品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。