一种利用烟气脱硝产物制取硝酸铵的装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝产物制取硝酸铵技术领域，尤其涉及一种利用烟气脱硝产物制取硝酸铵的装置。

背景技术：

烟气脱硝是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝，NaOH、KOH、Na2CO3、氨等碱性溶液作为吸收剂对NOX进行化学吸收，其中氨的吸收率最高，氨与NOX和水蒸气进行完全气相反应，可生成硝酸铵白烟雾，硝酸铵是一种铵盐，主要用作化肥和化工原料，如何将废气脱硝产物分离并制取为硝酸铵一直没有一个合理的装置来实现，为此我们设计出了一种利用烟气脱硝产物制取硝酸铵的装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用烟气脱硝产物制取硝酸铵的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种利用烟气脱硝产物制取硝酸铵的装置，包括反应箱和气泵箱，反应箱固定安装在气泵箱的顶部，反应箱的一侧固定安装有耳室，耳室的内壁固定安装有电机，电机的输出轴水平转动贯穿反应箱，电机输出轴的表面固定安装有搅动叶，反应箱的顶端固定安装有废气管，反应箱的两侧顶部分别固定安装有第一添料管和第二添料管，反应箱的底部内壁固定安装有吸料管，吸料管的一端延伸至气泵箱的内部并固定连接有气泵，气泵的排气口固定连接有排气管，气泵箱的一侧固定安装有处理箱，排气管的一端水平延伸至处理箱的内部，处理箱靠近气泵箱的一侧内部滑动安装有集料箱，处理箱的内壁之间固定安装有集气管，处理箱远离气泵箱的一侧内部安装有废气处理槽，处理箱的顶部开设有排气开口。

优选的，废气管、第一添料管和第二添料管的一端均延伸至反应箱的内部。

优选的，集料箱靠近排气管的一侧设有矩形开口，集料箱远离排气管的一侧设有出风口，出风口的内壁固定安装有滤网。

优选的，集气管靠近集料箱的一端为漏斗状结构，集气管的另一端延伸至废气处理槽的内部。

优选的，处理箱的一侧外壁开设有取料口，取料口的一侧内壁铰链安装有密封门。

本实用新型的有益效果是：通过废气管、第一添料管和第二添料管分别将废气、氨和水蒸气导入反应箱内部，通过电机带动搅动叶旋转加速废气、氨和水蒸气混合反应，再通过吸料管、气泵和排气管将反应后的混合烟雾转移到处理箱内部，通过集料箱将硝酸铵过滤并收集，最后剩余废气通过集气管通入废气处理槽，废气处理槽内倒有氢氧化钠溶液，剩余废气经过氢氧化钠溶液的处理，从排气开口排出，本实用新型结构合理，有效的将废气变废为宝，提高了硝酸铵的生成效率，硝酸铵原料的再利用，节约了生产成本，提高了原料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种利用烟气脱硝产物制取硝酸铵的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种利用烟气脱硝产物制取硝酸铵的装置A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种利用烟气脱硝产物制取硝酸铵的装置的主视图。

图中：1反应箱、2气泵箱、3耳室、4电机、5搅动叶、6废气管、7第一添料管、8第二添料管、9吸料管、10气泵、11排气管、12处理箱、13集料箱、14集气管、15废气处理槽、16排气开口、17密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种利用烟气脱硝产物制取硝酸铵的装置，包括反应箱1和气泵箱2，反应箱1固定安装在气泵箱2的顶部，反应箱1的一侧固定安装有耳室3，耳室3的内壁固定安装有电机4，电机4的输出轴水平转动贯穿反应箱1，电机4输出轴的表面固定安装有搅动叶5，反应箱1的顶端固定安装有废气管6，反应箱1的两侧顶部分别固定安装有第一添料管7和第二添料管8，反应箱1的底部内壁固定安装有吸料管9，吸料管9的一端延伸至气泵箱2的内部并固定连接有气泵10，气泵10的排气口固定连接有排气管11，气泵箱2的一侧固定安装有处理箱12，排气管11的一端水平延伸至处理箱12的内部，处理箱12靠近气泵箱2的一侧内部滑动安装有集料箱13，处理箱12的内壁之间固定安装有集气管14，处理箱12远离气泵箱2的一侧内部安装有废气处理槽15，处理箱12的顶部开设有排气开口16。

本实施例中，废气管6、第一添料管7和第二添料管8的一端均延伸至反应箱1的内部，集料箱13靠近排气管11的一侧设有矩形开口，集料箱13远离排气管11的一侧设有出风口，出风口的内壁固定安装有滤网，集气管14靠近集料箱13的一端为漏斗状结构，集气管14的另一端延伸至废气处理槽15的内部，处理箱12的一侧外壁开设有取料口，取料口的一侧内壁铰链安装有密封门17。

本实施例中，使用时，通过废气管6、第一添料管7和第二添料管8分别将废气、氨和水蒸气导入反应箱内部，通过电机4带动搅动叶5旋转加速废气、氨和水蒸气混合反应，再通过吸料管9、气泵10和排气管11将反应后的混合烟雾转移到处理箱12内部，通过集料箱13将硝酸铵过滤并收集，最后剩余废气通过集气管14通入废气处理槽15，废气处理槽15内倒有氢氧化钠溶液，剩余废气经过氢氧化钠溶液的处理，从排气开口16排出，本实用新型结构合理，有效的将废气变废为宝，提高了硝酸铵的生成效率，硝酸铵原料的再利用，节约了生产成本，提高了原料的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。