一种高效内圆切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种高效内圆切割机。

背景技术：

内圆切割机多用于光学玻璃的内圆切割，切割机将光学玻璃切割成片状或者粒状，其应用范围极为广泛，但是传统的内圆切割机切割效率低下，使用起来操作不便，而且对于被切割物料的夹紧处理不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效内圆切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效内圆切割机，包括底座，所述底座外部上端四周均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上端固定安装有第一升降板，所述第一升降板中部开设有圆柱通孔，所述底座内部一侧固定安装有交流伺服电机，所述交流伺服电机上端的输出轴固定连接有主动转轴，且主动转轴依次贯穿底座与第一升降板并延伸至第一升降板上端，所述底座内的主动转轴通过第一传动结构设置有第二从动转轴，且第二从动转轴贯穿底座并延伸至圆柱通孔下端，所述第二从动转轴上端固定安装有切割盘，所述第二从动转轴通过第二传动结构转动设置有第一从动转轴，且第一从动转轴依次贯穿底座与第一升降板并延伸至第一升降板上端，所述第一从动转轴与主动转轴上端均设置有外螺纹，所述外螺纹外的第一从动转轴与主动转轴上均转动设置有螺母，所述螺母下端固定安装有第二升降板，且第一从动转轴与主动转轴均贯穿第二升降板。

优选的，所述第一升降板上端两侧均固定安装有下限位板，所述第二升降板下端两侧均固定安装有上限位板，且上限位板与下限位板相匹配。

优选的，所述第二从动转轴与第一从动转轴下端均转动设置有轴承座，且轴承座固定安装在底座内部。

优选的，所述第一传动结构包括固定安装在主动转轴上的主动轮以及固定安装在第二从动转轴上的从动轮，且从动轮与主动轮之间传动设置有传动带。

优选的，所述第二传动结构包括固定安装在第二从动转轴上的主动轮以及固定安装在第一从动转轴上的从动轮，且从动轮与主动轮之间传动设置有传动带。

优选的，所述切割盘下端两侧均固定安装有滑轮，所述底座上端开设有滑槽，且滑轮滑动设置在滑槽内。

本实用新型提出的一种高效内圆切割机，有益效果在于：该高效内圆切割机结构简单，使用起来操作方便，该装置利用交流伺服电机带动切割盘转动从而实现切割盘对于物料的切割，同时利用交流伺服电机带动下限位板与上限位板进行配合，从而实现对于物料的夹紧，方便且高效。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效内圆切割机的主视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效内圆切割机的俯视结构示意图。

图中：底座1、第一升降板2、螺母3、外螺纹4、下限位板5、圆柱通孔6、上限位板7、主动转轴8、第二升降板9、液压伸缩杆10、第一从动转轴11、主动轮12、交流伺服电机13、传动带14、从动轮15、第二从动转轴16、滑槽17、滚轮18、切割盘19、轴承座20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效内圆切割机，包括底座1，底座1外部上端四周均固定安装有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10上端固定安装有第一升降板2，第一升降板2中部开设有圆柱通孔6，底座1内部一侧固定安装有交流伺服电机13，交流伺服电机13为AKM伺服电机，交流伺服电机13上设置有电源控制开关，且交流伺服电机13通过电线连接有外接电源，交流伺服电机13上端的输出轴固定连接有主动转轴8，且主动转轴8依次贯穿底座1与第一升降板2并延伸至第一升降板2上端，使用时，打开交流伺服电机13，交流伺服电机13带动主动转轴8转动。

底座1内的主动转轴8通过第一传动结构设置有第二从动转轴16，第一传动结构包括固定安装在主动转轴8上的主动轮12以及固定安装在第二从动转轴16上的从动轮15，且从动轮15与主动轮12之间传动设置有传动带14，且第二从动转轴16贯穿底座1并延伸至圆柱通孔6下端，第二从动转轴16上端固定安装有切割盘19，第二从动转轴16通过第二传动结构转动设置有第一从动转轴11，第二传动结构包括固定安装在第二从动转轴16上的主动轮12以及固定安装在第一从动转轴11上的从动轮15，且从动轮15与主动轮12之间传动设置有传动带14，主动转轴8转动经由第一传动结构带动第二从动转轴16转动，第二从动转轴16转动带动切割盘19转动，切割盘19转动对物料进行切割，同时第二从动转轴16经由第二传动结构带动第一从动转轴11转动。

且第一从动转轴11依次贯穿底座1与第一升降板2并延伸至第一升降板2上端，第一从动转轴11与主动转轴8上端均设置有外螺纹4，外螺纹4外的第一从动转轴11与主动转轴8上均转动设置有螺母3，螺母3下端固定安装有第二升降板9，且第一从动转轴11与主动转轴8均贯穿第二升降板9，当第一从动转轴11与主动转轴8均转动时，主动转轴8与第一从动转轴11经由外螺纹4带动螺母3与第二升降板9下移。

第一升降板2上端两侧均固定安装有下限位板5，第二升降板9下端两侧均固定安装有上限位板7，且上限位板7与下限位板5相匹配，第二从动转轴16与第一从动转轴11下端均转动设置有轴承座20，且轴承座20固定安装在底座1内部，切割盘19下端两侧均固定安装有滑轮18，底座1上端开设有滑槽17，且滑轮18滑动设置在滑槽17内，使用时，将需要被切割的物料放置在上限位板7上，第二升降板9下移压紧第一升降板2，使得第一升降板2下移，第一升降板2带动上限位板7与下限位板5配合，使得物料被压紧，从而保证物料被精准的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。