一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构的制作方法

本实用新型涉及盘管加工技术领域，尤其涉及一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构。

背景技术：

目前国内生产玻璃盘管，由于生产工艺的限制，国内人工手动输送玻璃管来烧制玻璃盘管，导致玻璃盘管劳动生产率很低，而且手动输送玻璃管需要依靠人工的经验操作，不能保证所生产产品的合格率，造成大量破损，同时精度也比较差，自动化输送装置以及旋转盘绕玻璃盘管有利于企业的生产，相比目前采用人工的方式，效率更高，并且成本低，更保证产品的性能和质量达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构，包括机架、盘绕器、水平设置在所述机架上用于输送玻璃管的送料烧制机构以及用于盘绕玻璃管的盘绕输送机构，所述送料烧制机构和所述盘绕输送机构相互垂直设置；所述送料烧制机构包括输送玻璃管的输送装置，所述输送装置的下方设置有铜管，所述铜管与所述输送装置输送玻璃管的方向相平行，所述铜管固定连接在机架上，所述铜管在沿其轴线方向上设置有一排出火口，所述铜管在位于所述一排出火口的下端设置有进火口，所述进火口连接有喷火枪。由此，通过送料烧制机构，通过盘绕器的旋转盘绕烧制的带动玻璃管的向前输送，同时铜管上设置有至少一排出火口，可以使天然气充分燃烧玻璃管。

在一些实施方式中：所述输送装置包括第一滚轮、第二滚轮、玻璃管以及滚轮支架，所述第一滚轮与所述第二滚轮处于同一高度，所述玻璃管架在所述第一滚轮和所述第二滚轮上，所述第一滚轮和所述第二滚轮均通过滚轮轴与所述滚轮支架两侧的上方连接，所述滚轮支架的下方固定在所述机架上。由此，通过第一电机带动盘绕器旋转，盘绕器旋转从而带动玻璃管向前输送，并通过第一滚轮、第二滚轮进行导向来输送玻璃管。

在一些实施方式中：所述第一滚轮与所述第二滚轮沿圆周中部均开有凹槽，所述玻璃管架在所述凹槽中。由此，第一滚轮与第二滚轮沿圆周中部均开有凹槽，玻璃管架在凹槽中，可以使第一滚轮与第二滚轮更加平稳的输送玻璃管。

在一些实施方式中：所述凹槽的截面呈半圆形。

在一些实施方式中：每排所述出火口从靠近所述盘绕器的出火口到远离所述盘绕器的出火口，每排所述出火口的直径逐渐减小。由此，越靠近盘绕器的出火口直径就越大，火势就越旺，燃烧更充分，远离盘绕器，出火口的直径就逐渐减少，可以对后面进行盘绕的玻璃管先采取预热，温度逐渐升高，也不容易造成玻璃管的损坏。

在一些实施方式中：所述铜管的两侧均设置有与所述铜管相平行的挡板，两个所述挡板的下端均与机架固定连接，所述挡板上设置有观察窗。由此，设置挡板可以防止风等外部因素干扰，观察窗可以观察燃烧玻璃管以及火势等情况。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计巧妙，整体的协调性好，采用了送料烧制机构，盘绕器旋转带动玻璃管向前输送，第一滚轮、第二滚轮凹槽使玻璃管输送更加平稳，同时玻璃管下设置至少一排不同直径出火孔的铜管，能保证铜管有充足的燃气流量，保证了铜管上方的玻璃管燃烧充分、均匀，本新型有利于企业的生产，相比目前采用人工的方式，效率更高，并且成本低，使生产的产品精度以及成品率得到提高，保证产品的性能和质量达标。

附图说明

图1是本实用新型一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构应用于制备玻璃盘管装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构应用于制备玻璃盘管装置离合器结构示意图；

图3是本实用新型一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构的侧视图；

图4是本实用新型一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构的第一滚轮和第二滚轮的结构示意图；

图5是本实用新型一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构的铜管结构示意图；

图6是本实用新型一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构的挡板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-6所示，一种制备玻璃盘管装置的送料烧制机构，该送料烧制机构安装于该制备玻璃盘管装置，具体来说，包括机架、盘绕器2、水平设置在机架上用于输送玻璃管的送料烧制机构3以及用于盘绕玻璃管的盘绕输送机构4，送料烧制机构3和盘绕输送机构4相互垂直设置；盘绕输送机构4包括传动机构41以及与传动机构41连接的移动机构42，传动机构41的一端连接盘绕器2，传动机构41的另一端连接有第一驱动装置43，传动机构41与第一驱动装置43之间设置有离合器44，传动机构41上连接移动机构42；送料烧制机构3包括输送玻璃管的输送装置31，输送装置31的下方设置有铜管33，铜管33与输送装置31输送玻璃管的方向相平行,铜管33固定连接在机架上，铜管33在沿其轴线方向上设置有至少一排出火口331，铜管33在位于一排出火口331的下端设置有进火口，进火口连接有喷火枪。第二驱动装置32为第二电机。由此，通过送料烧制机构3和盘绕输送机构4相配合，实现了盘绕器2的玻璃盘管进行自动旋转盘绕的功能，从而实现了玻璃盘管的自动化生产，同时铜管33在沿其轴线方向上设置有至少一排出火口331，可以使天然气充分燃烧玻璃管315。

其中，传动机构41包括螺杆411及与螺杆411啮合的螺母412，螺杆411的一端与盘绕器2连接，螺杆411的另一端连接离合器44。本实施例中，螺杆411的一端通过轴承与盘绕器2连接，由此，在传动机构41与第一驱动装置43之间设置有离合器44，离合器44可以使螺杆411的传动效果协调，并通过螺杆411带动盘绕器2进行旋转。

其中，第一驱动装置43包括第一电机431，第一电机431的轴上设有主动齿轮432，主动齿轮432通过输送链条433连接有从动齿轮434，从动齿轮434连接有传动杆435，传动杆435的另一端连接离合器44，传动杆435与螺杆411同轴。由此，第一电机431上的主动齿轮432通过输送链条433连接传动杆435上的从动齿轮434，传动杆435的另一端连接离合器44，从而实现第一电机431带动传动杆435旋转，传动杆435的另一端连接到离合器44的输入端，从而实现离合器44旋转。

其中，离合器44包括离合器主动盘441、与离合器主动盘441相对设置的离合器从动盘442，离合器主动盘441上设置有左轴套座4411，左轴套座4411套在传动杆435上，离合器从动盘442上设置有右轴套座4421，右轴套座4421套在螺杆411上，离合器从动盘442靠近离合器主动盘441的一侧设置有摩擦片443，摩擦片443与离合器从动盘442之间设置弹簧444，离合器从动盘442上以其圆心为中心对称设置有两个螺孔，两个螺孔内设置有调节螺栓445，通过调节螺栓445将摩擦片443压紧离合器主动盘441。由此，离合器主动盘441上左轴套座4411套在传动杆435上，离合器从动盘442上右轴套4421在螺杆上，摩擦片443与离合器从动盘442之间设置有弹簧444，弹簧444可以将摩擦片443拉向远离离合器主动盘441方向，通过调节离合器从动盘442上的调节螺栓445，使离合器从动盘442将摩擦片443压紧离合器主动盘441，从而可以达到调节旋转玻璃盘管的平衡力。

其中，移动机构42包括水平设置的定位杆421以及位于定位杆421上的滑动座422，定位杆421与螺杆411平行，定位杆421的两端与机架连接，螺杆411通过与螺杆411配合连接的轴承连接到滑动座422上。由此，传动机构41通过与螺杆411上配合连接的轴承与滑动座422固定连接，使传动机构41通过移动机构42连接在机架上，螺杆411的转动会带动滑动座422在定位杆421上移动。

其中，输送装置31包括第一滚轮311、第二滚轮312、玻璃管315以及滚轮支架313，第一滚轮311与第二滚轮312处于同一高度，玻璃管315架在第一滚轮311和第二滚轮312上，第一滚轮311和第二滚轮312均通过滚轮轴与滚轮支架313两侧的上方连接，滚轮支架313的下方固定在机架上。由此，通过第一滚轮311、第二滚轮312来输送玻璃管315。

其中，第一滚轮311与第二滚轮312沿圆周中部均开有凹槽314，玻璃管315架在凹槽314中。由此，第一滚轮311与第二滚轮312沿圆周中部均开有凹槽314，玻璃管315架在凹槽314中，可以使第一滚轮311与第二滚轮312更加平稳的输送玻璃管315。

本实施例中，有一排出火口，一排出火口331从靠近盘绕器2的出火口331到远离盘绕器2的出火口331，出火口331的直径逐渐减小。由此，越靠近盘绕器2的出火口331直径就越大，火势就越旺，燃烧更充分，远离盘绕器2，出火口331的直径就逐渐减少，可以对后面进行盘绕的玻璃管先采取预热，温度逐渐升高，也不容易造成玻璃管的损坏。

其中，凹槽314的截面呈半圆形，半圆形的半径为3毫米～5毫米，第一滚轮311及第二滚轮312的直径为20毫米～40毫米。由此，凹槽314的截面呈半圆形，可以使截面为圆形的玻璃管513更加稳定的在凹槽314中，不容易掉落。

其中，铜管33的直径为30毫米，铜管33的长度为500毫米。由此，铜管33的长度为500毫米，出火孔331的直径为10毫米-20毫米，因此可以设置多个直径不同的出火孔331，能保证铜管33有充足的燃气流量，保证了铜管33上方的玻璃管315燃烧充分、均匀。

其中，进火口连接有喷火枪，进火口连接喷火枪的出火口，喷火枪的进气口通过输气管连接天然气进气口，输气管上设置安全阀，在不需要使用的时候可以关闭，防止漏气，比较安全。

其中，铜管33的两侧均设置有与铜管33相平行的挡板332，两个挡板332的下端均与机架固定连接，挡板332上设置有观察窗333。由此，设置挡板332可以防止风等外部因素干扰，观察窗333可以观察燃烧的玻璃管315以及火势等情况。

本实用新型结构简单、设计巧妙，整体的协调性好，采用了送料烧制机构3和盘绕输送机构4相配合的结构，第一电机驱动传动杆435转动，再通过离合器44连接螺杆411带动盘绕器2旋转，螺杆411通过与其配合连接的轴承连接到滑动座422，滑动座422通过定位杆421固定连接在机架上，从而使传动机构41通过移动机构42连接在机架上；盘绕器2旋转带动玻璃管315向前输送，第一滚轮311和第二滚轮312上的凹槽314使玻璃管315输送更加平稳，同时玻璃管315下设置具有一排不同直径出火孔331的铜管33，能保证铜管33有充足的燃气流量，保证了铜管33上方的玻璃管315燃烧充分、均匀。

以上仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。