一种用于切割玻璃的机械设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是指一种用于切割玻璃的机械设备。

背景技术：

玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。传统的玻璃切割较为容易，采用金刚石刀轮或者硬质合金刀轮就足以满足通常的玻璃切割要求。但是，随着时代的发展，现在所应用的玻璃越来越薄，如汽车方面或者电子产品上所需要的玻璃，过薄的玻璃采用机械切割会硬性切割的成品率。而且现有的玻璃夹紧机构，通常采用螺栓螺母固定，容易对玻璃的边角造成损伤，影响成品率。在切割一些异形的产品时，现有的机械刀轮不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供切割质量好，切割效率高，切割速度快的一种用于切割玻璃的机械设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于切割玻璃的机械设备，包括机架、设置在机架上的工作台和切割装置，所述机架上设有X轴导轨，所述X轴导轨沿机架的水平方向设置，所述X轴导轨上设有龙门架，所述龙门架上设有Y轴导轨，所述Y轴导轨上设有切割装置，所述Y轴导轨的方向垂直于X轴导轨，所述切割装置沿龙门架做水平移动，所述切割装置包括工作箱，所述工作箱上设有激光发生器，所述激光发生器上设有激光切割头，所述工作台上设有固定玻璃的夹紧装置。

作为改进，所述夹紧装置包括连接玻璃底面的吸盘、吸盘的另一端连接负压发生器。

作为改进，所述工作台上设有位置传感器。

作为改进，所述机架上设有一组X轴导轨，所述机架与龙门架之间设有X轴丝杠，所述X轴丝杠驱动龙门架沿X轴导轨左右移动。

作为改进，所述工作箱与龙门架之间设有Y轴丝杠，所述Y轴丝杠驱动工作箱沿Y轴导轨左右移动。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，激光切割利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式，切出来的玻璃边缘较为光滑、无横向微裂、无碎片，避免了被划伤和玻璃碎屑崩伤的可能，通过位置传感器保证切割的误差最小化，切割质量好，切割效率高，切割速度快，切割装置沿X轴导轨和Y轴导轨方向进行移动，激光切割较为灵活，不仅可以直线切割，还可以切割异形的零部件；吸盘式的夹紧装置，实现对玻璃的无损夹紧。

附图说明

图1是本实用新型一种用于切割玻璃的机械设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于切割玻璃的机械设备的正视结构示意图。

图3是本实用新型一种用于切割玻璃的机械设备的俯视结构示意图。

如图所示：1、机架，2、工作台，3、切割装置，4、X轴导轨，5、龙门架，6、Y轴导轨，7、工作箱，8、激光发生器，8.1、激光切割头，9、夹紧装置，9.1、吸盘，10、玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种用于切割玻璃的机械设备做进一步的详细说明。

结合附图，一种用于切割玻璃的机械设备，包括机架1、设置在机架1上的工作台2和切割装置3，工作台2上设有位置传感器，机架1上设有X轴导轨4，X轴导轨4沿机架1的水平方向设置，X轴导轨4上设有龙门架5，机架1上设有一组X轴导轨4，机架1与龙门架5之间设有X轴丝杠，X轴丝杠驱动龙门架5沿X轴导轨4左右移动，龙门架5上设有Y轴导轨6，Y轴导轨6上设有切割装置3，Y轴导轨6的方向垂直于X轴导轨4，工作箱7与龙门架5之间设有Y轴丝杠，Y轴丝杠驱动工作箱7沿Y轴导轨6左右移动，切割装置3沿龙门架5做水平移动，切割装置3包括工作箱7，工作箱7上设有激光发生器8，激光发生器8上设有激光切割头8.1，工作台2上设有固定玻璃的夹紧装置9，夹紧装置9包括连接玻璃底面的吸盘9.1、吸盘9.1的另一端连接负压发生器。

本实用新型在具体实施时，将玻璃放置在工作台上，将吸盘安装在玻璃的底面，开启负压发生器，将玻璃进行固定，X轴丝杠旋转带动龙门架沿机架的水平方向进行移动，激光切割头对玻璃进行加工切割，Y轴丝杆转动带动工作箱沿Y轴导轨移动，从而控制激光切割头沿龙门架的长度方向进行移动，机架上的位置传感器进行精确定位，减少加工过程中的误差。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。