一种用于玻璃基板高温退火时的石英板的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板技术领域，尤其涉及一种用于玻璃基板高温退火时的石英板。

背景技术：

玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，是一种表面极其平整的薄玻璃片，主要用于构成液晶显示器件，尽管玻璃基板只占液晶面板总成本的17％，但最为娇贵，运输成本非常高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量，是面板生产的最关键一环。

经检索，中国专利号CN202736893U公开了一种用于玻璃基板高温退火时的石英板，包括承载平面，用于在高温退火时承载玻璃基板，还包括限位装置，设置在所述承载平面上，其靠近所述玻璃基板的侧面与所述玻璃基板的外周面相配合防止所述玻璃基板在高温退火时水平漂移出所述承载平面。

现有的用于玻璃基板高温退火时的石英板存在以下不足之处：限位装置虽然可以对玻璃基板进行限位，防止玻璃基板发生位置偏移，但是在高温退火时玻璃基板与石英板两个光滑的平面相互贴合，在高温退火结束后机械手不容易将玻璃基板从石英板上夹起，从而降低了玻璃基板的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃基板生产效率低的问题，而提出的一种用于玻璃基板高温退火时的石英板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃基板高温退火时的石英板，包括石英板，所述石英板的顶壁上放置有玻璃基板，所述玻璃基板的两侧均设置有定位板，两个所述定位板的顶壁上均固定安装有第一活动杆，且两个第一活动杆分别插设在石英板的顶壁上，两个所述第一活动杆的底端均连接有复位装置，所述玻璃基板的底端设有支撑装置，且第一活动杆与支撑装置相互连接。

优选地，所述复位装置包括对称开设在石英板顶壁上的两个安装槽，两个所述安装槽内侧的底壁上均固定安装有伸缩杆母杆，两个所述伸缩杆母杆的顶壁上均插设有伸缩杆子杆，两个所述伸缩杆子杆的顶壁上均固定安装有活动板，两个所述伸缩杆子杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在伸缩杆母杆和活动板的外侧壁上。

优选地，所述支撑装置包括插设在石英板内侧壁上的第一密封管和第二密封管，所述第一密封管靠近第二密封管一侧的外侧壁上插设有连接管，且连接管远离第一密封管的一端插设在第二密封管底端的外侧壁上，两个所述第一密封管内均设有顶板，两个所述顶板的底壁上均固定安装有第二活动杆，两个所述第二活动杆的底壁上均固定安装有第一活塞，两个所述第二密封管内均设有第二活塞，两个所述第二活塞的顶壁上均固定安装有第三活动杆，两个所述第三活动杆的顶壁上均固定安装有连接杆，且连接杆远离第三活动杆的一端分别固定安装在第一活动杆的外侧壁上。

优选地，所述第一活塞和第二活塞均为橡胶塞，且第一活塞和第二活塞分别与第一密封管和第二密封管的内侧壁紧密接触。

优选地，两个所述安装槽靠近连接杆一端的内侧壁上均开设有与连接杆相互配合的活动槽。

优选地，两个所述顶板均采用石英石材料制成。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、机械手向下移动时会下压玻璃基板两侧的定位板，定位板下移最终会带动支撑装置将玻璃基板顶至石英板的上侧，从而使得机械手可以方便的将玻璃基板夹起，提高了玻璃基板的生产效率；

2、将玻璃基板放置在石英板的顶壁上，玻璃基板由于自身的重量会下压两个顶板，最终带动两个定位板向上移动，两个弹簧由于恢复自身张力也会推动两个定位板向上移动，从而带动两个定位板分别设置在玻璃基板的两侧，不需要手动调节，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃基板高温退火时的石英板的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于玻璃基板高温退火时的石英板的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种用于玻璃基板高温退火时的石英板的A部分结构的放大图。

图中：1石英板、2玻璃基板、3定位板、4第一活动杆、5安装槽、6伸缩杆母杆、7伸缩杆子杆、8活动板、9弹簧、10第一密封管、11第二密封管、12连接管、13顶板、14第二活动杆、15第一活塞、16第二活塞、17第三活动杆、18连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于玻璃基板高温退火时的石英板，包括石英板1，石英板1的顶壁上放置有玻璃基板2，玻璃基板2的两侧均设置有定位板3，两个定位板3的顶壁上均固定安装有第一活动杆4，且两个第一活动杆4分别插设在石英板1的顶壁上，两个第一活动杆4的底端均连接有复位装置，复位装置包括对称开设在石英板1顶壁上的两个安装槽5，两个安装槽5内侧的底壁上均固定安装有伸缩杆母杆6，两个伸缩杆母杆6的顶壁上均插设有伸缩杆子杆7，两个伸缩杆子杆7的顶壁上均固定安装有活动板8，两个伸缩杆子杆7的外侧壁上均绕设有弹簧9，且弹簧9的两端分别固定安装在伸缩杆母杆6和活动板8的外侧壁上，将玻璃基板2放置在石英板1上，弹簧9由于恢复自身张力会推动活动板8、第一活动杆4和定位板3向上移动，最终使两个定位板3分别设置在玻璃基板2的两侧，防止玻璃基板2发生位置偏移。

玻璃基板2的底端设有支撑装置，且第一活动杆4与支撑装置相互连接。

支撑装置包括插设在石英板1内侧壁上的第一密封管10和第二密封管11，第一密封管10靠近第二密封管11一侧的外侧壁上插设有连接管12，且连接管12远离第一密封管10的一端插设在第二密封管11底端的外侧壁上，第一密封管10、连接管12和第二密封管11相互连通。

两个第一密封管10内均设有顶板13，两个顶板13均采用石英石材料制成，耐高温，避免玻璃基板2高温退火时损坏顶板13，两个顶板13的底壁上均固定安装有第二活动杆14，两个第二活动杆14的底壁上均固定安装有第一活塞15，两个第二密封管11内均设有第二活塞16，第一活塞15和第二活塞16均为橡胶塞，且第一活塞15和第二活塞16分别与第一密封管10和第二密封管11的内侧壁紧密接触，第一活塞15与第一密封管10和第二活塞16与第二密封管11均密封设置，第一活塞15向下移动时可以挤压第一密封管10和第二密封管11内的空气，从而带动第二活塞16向上移动，同理，第二活塞16向下移动时可以带动第一活塞15向上移动。

两个第二活塞16的顶壁上均固定安装有第三活动杆17，两个第三活动杆17的顶壁上均固定安装有连接杆18，且连接杆18远离第三活动杆17的一端分别固定安装在第一活动杆4的外侧壁上，两个安装槽5靠近连接杆18一端的内侧壁上均开设有与连接杆18相互配合的活动槽，因此第三活动杆17和连接杆18均可以自由上下移动。

本实用新型中，将玻璃基板2放置在石英板1的顶壁上，玻璃基板2与两个顶板13相互接触，玻璃基板2由于自身重力会下压两个顶板13，两个顶板13分别带动两个第二活动杆14和两个第一活塞15向下移动，第一活塞15向下移动会挤压第一密封管10和第二密封管11内的空气，从而将第二活塞16挤压至第二密封管11的顶端，第三活动杆17跟随第二活塞16向上移动，连接杆18、第一活动杆4和定位板3跟随连接杆18向上移动，弹簧9由于恢复自身张力也会推动活动板8、第一活动杆4和定位板3向上移动，从而使两个定位板3分别设置在玻璃基板2的两侧，防止玻璃基板2发生位置偏移；玻璃基板2高温退火结束后，机械手向下移动时，机械手会先下压两个定位板3，第一活动杆4、连接杆18和第三活动杆17跟随定位板3向下移动，第三活动杆17带动第二活塞16挤压第二密封管11和第一密封管10内的空气，从而挤压第一活塞15向上移动，第二活动杆14和顶板13跟随第一活塞15向上移动，从而将玻璃基板2顶至石英板1的上侧，从而使得机械手可以方便的将玻璃基板2夹起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。