一种玻璃基板的切割装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种切割装置，具体地说就是一种玻璃基板的切割装置。

背景技术：
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目前在tft-lcd玻璃基板行业中，人工取样切割时，很多仍是采用传统的切割方法，而这种方式常出现切割中途停顿、切割作用力和速度无法保持稳定等问题。

而且高世代tft-lcd玻璃基板的切割要求较高，仅凭借技术工人的熟练程度已无法完成长宽均大于2000mm超薄玻璃基板的切割。为此，急切需要一种既方便操作又适合产线取样切割的高世代tft-lcd玻璃基板的切割装置。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻璃基板的切割装置。

本实用新型提供以下技术方案：

一种玻璃基板的切割装置，它包括工作台，在工作台上设有一对基座，在基座上跨设有横梁，在横梁上设有水平移动装置，在水平移动装置上设有垂直移动装置，在垂直移动装置上设有刀架，在刀架上穿设有连杆，在连杆一端设有与刀架对应配合的限位块，在连杆另一端连接有刀头组件，所述的刀头组件通过螺纹或插接锁紧或卡簧卡接等方式与连杆的另一端连接配合，在刀头组件与刀架之间的连杆上套设有对应配合的弹簧，在刀架上还设有与连杆对应配合的锁紧销。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的水平移动装置包括在横梁上沿其长度方向设有第一滑轨，在第一滑轨对应配合的滑块。

所述的垂直移动装置，包括连接在水平移动装置上的竖直分布的第二滑轨,在第二滑轨上设有对应配合的第二滑块，在第二滑块上设有与第二滑轨对应配合的第二锁紧销。

在所述的刀架上还设有手柄。

实用新型优点：

本实用新型具有结构简单、使用方便、切割玻璃时能一刀到底，中途无需停顿、切割时作用力和速度能保持稳定，玻璃切割效果好，减小了工人的工作强度，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种玻璃基板的切割装置，它包括工作台1，在工作台1的上表面通过螺钉或焊接的方式连接又两根平行、并沿工作台1长度方向分布的第三滑轨1a，所述的第三滑轨1a分布在工作台1上表面宽度方向的左右两侧。在每个第三滑轨1a上均设有一个与其对应配合的基座2。所述的基座2能沿第三滑轨1a滑动，且在基座2上还是穿设有与第三滑轨1a第三锁紧销1b，以便将基座2固定在第三滑轨1a上。

在基座2上端部一侧的侧壁上跨设有沿工作台1宽度方向分布的横梁3，所述的横梁3与基座2焊接在一起，且所述横梁3为水平分布。在横梁3上设有水平移动装置4，所述的水平移动装置4包括在横梁3侧壁上沿横梁3的长度方向设有水平分布的第一滑轨4a，所述第一滑轨4a通过焊接的方式与横梁3连接配合。在第一滑轨4a上设有对应配合的滑块4b，所述的滑块4b能沿第一滑轨4a滑动。

在滑块4b上设有垂直移动装置5，所述的垂直移动装置5包括通过焊接的方式与滑块4b直接连接的第二滑轨5a，所述的第二滑轨5a为竖直分布，且与第一滑轨4a相互垂直。在第二滑轨5a上设有对应配合的第二滑块5b。所述的第二滑块5b可以沿第二滑轨5a在竖直方向上移动，在第二滑块5b上还设有与第二滑轨5a对应配合的第二锁紧销5c，通过第二锁紧销5c能将第二滑块5b锁紧在第二滑轨5a上的合适位置，在第二锁紧销5c一端直接焊接有手轮5d，以便快速旋紧或旋松第二锁紧销5c。

在第二滑块5b上设有向工作台1长度方向水平伸出的刀架6，所述的刀架6也是通过焊接的方式与第二滑块5b连接配合。在刀架6上设有通孔6a，在通孔6a内插设有连杆7，所述通孔6a的孔径大于连杆7的直径，以便连杆7能在通孔6a上下滑动。所述连杆7上端部向上伸出通孔6a，在连杆7的上端部套接有与通孔6a上端形成限位配合的限位块8。通过限位块的限位避免连杆7从通孔6a中掉落。

所述连杆7的下端部向下伸出通孔6a，在其下端部连接有刀头组件12，所述刀头组件12包括通过螺纹、卡接或销接等现有技术中常见的方式与连杆7下端部连接的刀座12a，在刀座12a下端固定连接有向下竖直伸出的刀头12b。

在刀座12a与刀架6之间的连杆7上套设有弹簧9，所述弹簧9下端与刀座12a的上端面接触，弹簧9上端与刀架6底面接触。

在刀架6一侧的侧壁上穿设有与连杆7对应配合的锁紧销10，在锁紧销10上方的刀架6侧壁上插设有手柄11。

工作过程：

在第三滑轨1a上移动基座2将横梁3移动到合适位置，而后旋紧第三锁紧销1b将基座2固定，而后将垂直移动装置5移动到第一滑轨4a的一端端部。

通过手轮5d旋松第二锁紧销5c释放第二滑块5b，而后手动控制第二滑块5b沿第二滑轨5a向下移动，直至刀头12b接触所要裁切的玻璃基板，并使得刀头12b施以一定压力，这时位于刀座12a与刀架6之间的弹簧9会受力压缩，为刀座12a提供持续的向下的压力。

而后通过手轮5d旋紧第二锁紧销5c，将第二滑块5b固定在第二滑轨5a上，再旋紧锁紧销10锁紧连杆7，确保刀头12b固定以及刀头12b对玻璃基板的压力恒定。

最后工作人员手持手柄11拉动刀架6进而带动垂直移动装置5，从第一滑轨4a的一端端部移动到另一端端部，从而对玻璃基板进行沿工作台1宽度方向的切割。