一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔的制作方法

本实用新型涉及络合铁技术领域，具体来说，涉及一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔。

背景技术：

目前，络合铁湿法脱硫一般分吸收塔和再生塔，吸收塔只发生吸收反应，不会产生硫磺。由于络合铁吸收塔区往往由于含有部分氧，也会产生再生反应，吸收塔区未设置专门的固体分离设备，生成的硫磺泡沫无法及时排除，常常造成塔堵塞。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔，包括吸收塔体，所述吸收塔体底部设置有储液区，底部外侧连接有可分离硫磺储罐，所述可分离硫磺储罐底部设置有板框压滤拉伸杆，在所述储液区底部中央位置设置有滤网。

进一步的，储液区分三层，滤网设置在最底层。

进一步的，滤网设置宽度与可分离硫磺储罐相对应。

本实用新型的有益效果：直接将简易板框压滤机和络合铁吸收塔一体化，将吸收塔区产生的固体硫磺及时分离排除，防止产生的硫磺泡沐堵塞脱硫吸收塔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔的结构示意图。

图中：1.滤网；2.储液区；3.可分离硫磺储罐；4.板框压滤拉伸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔，包括吸收塔体，所述吸收塔体底部设置有储液区2，底部外侧连接有可分离硫磺储罐3，所述可分离硫磺储罐3底部设置有板框压滤拉伸杆4，在所述储液区2底部中央位置设置有滤网1。

在本实用新型的一个具体实施例中，一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔底部设置有板框压滤机，脱硫液进入板框压滤机后，通过板框压滤拉伸杆4过滤，产生的液体进入两边的储液区2，固体进入底部可分离硫磺储罐3，所述可分离硫磺储罐3可拆卸，所述可分离硫磺储罐3装满后及时更换清理储罐。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述储液区2分三层，所述滤网1设置在最底层。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述滤网1设置宽度与所述可分离硫磺储罐3相对应。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型的一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔，包括吸收塔体，所述吸收塔体底部设置有储液区2，底部外侧连接有可分离硫磺储罐3，所述可分离硫磺储罐3底部设置有板框压滤拉伸杆4，在所述储液区2底部中央位置设置有滤网1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔，包括吸收塔体，其特征在于，所述吸收塔体底部设置有储液区（2），底部外侧连接有可分离硫磺储罐（3），所述可分离硫磺储罐（3）底部设置有板框压滤拉伸杆（4），在所述储液区（2）底部中央位置设置有滤网（1）。

2.根据权利要求1所述的一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔，其特征在于，所述吸收塔体分三层，所述滤网（1）设置在所述储液区（2）底部。

3.根据权利要求1所述的一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔，其特征在于，所述滤网（1）设置宽度与所述可分离硫磺储罐（3）相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种络合铁带板框压滤固液分离一体化吸收塔，吸收塔体底部设置有储液区，底部外侧连接有可分离硫磺储罐，可分离硫磺储罐底部设置有板框压滤拉伸杆，在储液区底部中央位置设置有滤网。本实用新型的有益效果是，直接将简易板框压滤机和络合铁吸收塔一体化，将吸收塔区产生的固体硫磺及时分离排除，防止产生的硫磺泡沐堵塞脱硫吸收塔。

技术研发人员：张传学;程传斌;张浩
受保护的技术使用者：湖北华特尔净化科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.07.24